VOCs废气处理设备系统

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VOC污染因子：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

适用行业：喷漆，印刷，焦化厂

废气处理：活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用

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VOC污染因子主要为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。结合车间涂装工艺，同时为达到较高的处理效率，有机废气采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用”的方案进行处理。

处理后指标：

处理后废气中非甲烷总烃低于40mg/m³；苯低于1mg/m³；甲苯与二甲苯合计低于20mg/m³；且不低于环保绩效B级企业排放要求。

主要说明：

VOCs是挥发性有机化合物(volatileorganic compounds)的英文缩写。在我国，VOCs指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点低于260℃的有机化合物。 VOCs具有挥发性，在常温条件下很容易挥发形成VOCs气体，造成大气污染，破坏臭氧层，危害人类健康和生态环境。

在我国主要是指车间喷漆工艺或其他化工生产过程中产生的有机废气，其主要成分为苯类化合物，酚类化合物等。

<1>先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床。

<2>当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。

<3>反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

1.废气治理系统采用目前先进、环保、高效、节能的活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线。

2.经过科学计算结合工程经验，计算得到固定式喷漆房设计风量，后续采用干式漆雾过滤系统对漆雾中的颗粒物进行过滤，预处理后的有机废气采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线进行处理，达标后高空排放。

3.处理后废气中非甲烷总烃低于40mg/m³；苯低于1mg/m³；甲苯与二甲苯合计低于20mg/m³；且不低于环保绩效B级企业排放要求。

设备优点：

1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果明显。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

6、全自动控制，操作简易。