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页岩陶粒生产线

页岩陶粒生产线

  • 原料分析、配方设计、制样、小试、中试
  • 节约土地,变废为宝
  • 工艺配方、工艺设计、装备设计及制造

陶粒产能:5-60万(m³/a)

煅烧温度:1100-1200℃

主要设备:颚式破碎机、单筒回转窑、单筒冷却机、空气冷却器、袋式收尘器、风机、回转筛。

到厂参观: 全程教学式协助办厂

页岩陶粒生产线简介

页岩陶粒采用天然岩石页岩为原料,经破碎、筛分、预热和焙烧制成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀,并具有良好的吸附性能和强度,其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射的优点,适合做建筑节能材料,也用于各类水质的净化处理和花卉盆景的无土栽培。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

流程介绍

页岩陶粒生产线工艺流程图.jpg

进厂的大块页岩卸入料仓,经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后,被皮带输送机送到回转筛筛分装置,分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。

大颗粒返回破碎机重新破碎,碎颗粒堆存, 合格的颗粒送到堆棚储存使用。 粒度合格的页岩被铲车送到料仓,仓下设置皮带秤,页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。

页岩在回转窑内经过预热和焙烧,烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后, 再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。

冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热后进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

主要优势

实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

环保高效:节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染

工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案

生产线设备参数

序号规格(m)生产能力斜度(%)筒体转速(r/min)减速机电动机
时产量(m3/h)年产量(万m3/a)型号功率(kW)
1预热窑φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙烧窑φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2预热窑φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙烧窑φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3预热窑φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙烧窑φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4预热窑φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙烧窑φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5预热窑φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6预热窑φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55

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