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黏土陶粒生产线

黏土陶粒生产线

  • 实验分析,原料分析、配方设计
  • 环保高效:节约土地,变废为宝
  • 设计、制造、工程安装、调试

陶粒产能:5-60万(m³/a)

煅烧温度:1100-1200℃

主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。

到厂参观: 全程教学式协助办厂

黏土陶粒生产线简介

黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

流程介绍

黏土陶粒生产线工艺流程图.jpg

黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 

造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。

冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

主要优势

实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

环保高效:节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染

工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案

生产线设备参数

序号规格(m)生产能力斜度(%)筒体转速(r/min)减速机电动机
时产量(m3/h)年产量(万m3/a)型号功率(kW)
1预热窑φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙烧窑φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2预热窑φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙烧窑φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3预热窑φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙烧窑φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4预热窑φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙烧窑φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5预热窑φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6预热窑φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55

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