陶粒产能:5-60万(m³/a)
煅烧温度:1100-1200℃
主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
到厂参观: 全程教学式协助办厂
黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。
造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。
冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。
实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
环保高效:节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染
工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案
序号 | 规格(m) | 生产能力 | 斜度(%) | 筒体转速(r/min) | 减速机 | 电动机 | |||
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时产量(m3/h) | 年产量(万m3/a) | 型号 | 功率(kW) | ||||||
1 | 预热窑 | φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 1.8~2.4 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
焙烧窑 | φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
2 | 预热窑 | φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 2.67~3.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
焙烧窑 | φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
3 | 预热窑 | φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 13.61~4.8 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
焙烧窑 | φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
4 | 预热窑 | φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 4.54~6 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
焙烧窑 | φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
5 | 预热窑 | φ3.0×20- φ2.5×12 | 9.5~17.51 | 8.04~10.7 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
6 | 预热窑 | φ3.2×20- φ2.8×14 | 13.9~16.2 | 10.0~11.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
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