流程介绍

    原料储备

    白云石在矿山破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

    白云石煅烧车间

    选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。

    回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至250~280℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。

    制球车间

    煅烧后的白云石由提升机进1＃料仓备用；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由提升机经提升进2＃硅铁块贮料仓备用；萤石粉由单斗提升进3＃料仓。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机，制成球团。配料系统选用了智能控制系统，整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动，比原380V低压配电运行降低了电耗损失。

    制球车间设3套除尘系统，分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统，配料粉磨设C2#除尘系统，压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善，工人工作环境得到提高。

    还原及精炼车间

    还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

主要优势

    郑矿机器可承接年产5万~20万立方的金属镁生产线总承包项目，提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。