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金属镁生产线

金属镁生产线

  • 专注金属镁设备多年 国内外投产案例多
  • 提供厂区规划 整套生产设备供应
  • 节能环保 排放达标

设备成品:金属镁

设备产能:5-20万吨/年

设备热源:煤、天然气,生物质燃料等

到厂参观: 全程教学式协助办厂

金属镁生产线简介

    金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

流程介绍

    原料储备

    白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

    白云石煅烧车间

    选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。

    回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。

    制球车间

    煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。

    制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。

    还原及精炼车间

    还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。



主要优势

    郑矿机器可承接年产5万~20万立方的金属镁生产线总承包项目,提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。

生产线设备参数

设备名称年产量(吨每年)
5000t/a10000t/a15000t/a20000t/a
振动筛ZSGB1020ZSGB1020ZSGB1230ZSGB1250
大倾角带式输送机DJ.B500DJ.B500DJ.B650DJ.B800
竖式预热器4边形6边形8边形10边形
回转窑Φ2.5×40mΦ3.0×50mΦ3.3×55mΦ38×58m
竖式冷却器3.6×3.63.6×3.63.6×3.64.1×4.1
旋风除尘器Ø2500Ø28002×Ø20002×Ø2800
高温袋式除尘器ZL2100ZL2350ZL3300ZL4300
高温风机N=315kWN=355kWN=500kWN=800kW
窑头收尘器ZM32-4ZM32-5ZM64-4ZM64-6
球磨机MQG1.83×7mMQG2.2×7mMQG2.4×7mMQG3.0×9m
压球机3台LYQ5.03台LYQ6.04台LYQ6.04台LYQ8.0
颚式破碎机PEF150×750PEF150×750PEF250×750PEF250×75

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