设备成品:金属镁
设备产能:5-20万吨/年
设备热源:煤、天然气,生物质燃料等
到厂参观: 全程教学式协助办厂
金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。
原料储备
白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。
白云石煅烧车间
选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。
制球车间
煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。
还原及精炼车间
还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。
郑矿机器可承接年产5万~20万立方的金属镁生产线总承包项目,提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。
设备名称 | 年产量(吨每年) | |||
5000t/a | 10000t/a | 15000t/a | 20000t/a | |
振动筛 | ZSGB1020 | ZSGB1020 | ZSGB1230 | ZSGB1250 |
大倾角带式输送机 | DJ.B500 | DJ.B500 | DJ.B650 | DJ.B800 |
竖式预热器 | 4边形 | 6边形 | 8边形 | 10边形 |
回转窑 | Φ2.5×40m | Φ3.0×50m | Φ3.3×55m | Φ38×58m |
竖式冷却器 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 |
旋风除尘器 | Ø2500 | Ø2800 | 2ר2000 | 2ר2800 |
高温袋式除尘器 | ZL2100 | ZL2350 | ZL3300 | ZL4300 |
高温风机 | N=315kW | N=355kW | N=500kW | N=800kW |
窑头收尘器 | ZM32-4 | ZM32-5 | ZM64-4 | ZM64-6 |
球磨机 | MQG1.83×7m | MQG2.2×7m | MQG2.4×7m | MQG3.0×9m |
压球机 | 3台LYQ5.0 | 3台LYQ6.0 | 4台LYQ6.0 | 4台LYQ8.0 |
颚式破碎机 | PEF150×750 | PEF150×750 | PEF250×750 | PEF250×75 |
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