污泥陶粒生产线

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陶粒产能：5-60万（m³/a）

煅烧温度：1100-1200℃

主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、除石机、二次整形机。

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郑矿机器自2009年开始进入陶粒行业，在污泥处置方面，积极研发、改进工艺，成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通，开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。

污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。

产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。

冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

实验分析：公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

环保高效：利用固废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染

工艺设备先进：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案

序号	规格（m）		生产能力		斜度（%）	筒体转速（r/min）	减速机	电动机
序号	规格（m）		时产量（m3/h）	年产量(万m3/a)	斜度（%）	筒体转速（r/min）	减速机	型号	功率（kW）
1	预热窑	φ1.25×18	2.95~3.94	1.8~2.4	4	1.0~5.0	ZQ500	YCT225-4A	11
1	焙烧窑	φ1.6×14	2.95~3.94	1.8~2.4	4	1.0~5.0	ZQ650	YCT225-4B	15
2	预热窑	φ1.55×20	4.36~5.81	2.67~3.5	4	1.0~5.0	ZQ650	YCT250-4A	18.5
2	焙烧窑	φ1.9×16	4.36~5.81	2.67~3.5	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
3	预热窑	φ1.8×22	5.9~7.87	13.61~4.8	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
3	焙烧窑	φ2.2×18	5.9~7.87	13.61~4.8	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
4	预热窑	φ2.0×24	7.42~9.88	4.54~6	4	1.0~5.0	ZSY224	YCT280-4B	30
4	焙烧窑	φ2.5×20	7.42~9.88	4.54~6	4	1.0~5.0	ZSY224	YCT315-4A	37
5	预热窑	φ3.0×20- φ2.5×12	9.5~17.51	8.04~10.7	4	1.0~5.0	ZS1450	YCT355-4B	75
5	焙烧窑	φ3.0×22	9.5~17.51	8.04~10.7	4	1.0~5.0	ZS1250	YCT355-4A	55
6	预热窑	φ3.2×20- φ2.8×14	13.9~16.2	10.0~11.5	4	1.0~5.0	ZS1450	YCT355-4A	55
6	焙烧窑	φ3.0×22	13.9~16.2	10.0~11.5	4	1.0~5.0	ZS1250	YCT355-4A	55