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陶粒生产线

陶粒生产线

  • 设备全包 厂区规划
  • 多种物料 热源可选
  • 节能环保 按需定制

设备成品:陶粒、陶粒砂

设备产能:5-60万方/年

设备热源:煤、天然气、生物质燃料等。

到厂参观: 全程教学式协助办厂

陶粒生产线简介

陶粒生产说明:

   很多原料都能生产成陶粒,所以不同的原料要生产陶粒的工艺流程也就不同,但都要经过陶粒回转窑来煅烧,以下举例来介绍陶粒的生产工艺流程:

    1、页岩陶粒

    采矿→一次破碎→二次破碎→筛选→暂存→喂料→焙烧→冷却→成品分级筛选→堆放→运输

    2、粘土陶粒

    原料(粉煤灰+一定量的外添加剂)→混磨→制粒→烧胀→成品分级筛选→堆放

    3、粉煤灰陶粒

    原料称量→混合→造粒→烘干→筛分→焙烧→冷却→成品性能测试→运输

    4、河底淤泥陶粒

    原料称量→搅拌→造粒→烘干→焙烧→冷却→性能测试→运输(装袋)



流程介绍

陶粒生产流程(以陶粒砂为例)

   将进厂粒度为300~500mm的铝矾土,破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干,然后与锰粉、外加剂等经过配料站,进入带有高效涡流选粉机的粉磨系统制备细度400目以上的生料粉,采用郑矿机器研制的新型制粒机,加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。

    球粒进入窑尾设置的烘干机,利用窑尾废气的余热,使球粒的水分降低,然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。

    煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分,合格的不同粒径分别包装后出厂,不合格的球粒返回到粉磨系统。回转窑煅烧的燃料可采用燃气、燃油或固体燃料等。


主要优势

    提供从原料的贮运、预热、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫除臭系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

生产线设备参数

陶粒生产线规模及设备规格
产能(立方)1.5万方/年3.5万方/年5万方/年10万方/年
破碎机2PGC450×5002PGC450×5002PGC450×5002PGC450×500
双轴搅拌机2J40/30002J40/30002J50/32002J50/3200
对辊造粒机GL600×500GL800×700GL800×700 2台GL800×700 4台
插接回转窑预热窑Φ1.25×18m预热窑Φ1.8×22m预热窑Φ2×24m预热窑Φ3×20m
焙烧窑Φ1.6×14m焙烧窑Φ2.2×18m焙烧窑Φ2.5×20m预热窑Φ2.5×12m
单筒冷却机Φ1.2×15mΦ1.8×20mΦ2×20mΦ2.2×22m
竖式冷却器4.1×4.1m5.6×5.6m
空气冷却器Φ150  50m2Φ150    120m2Φ220  200m2Φ220  400m2
袋收尘器ZM100ZM200ZM300ZM550
风机5633m3/h12213m3/h16099m3/h33309m3/h
4655Pa4009Pa3741Pa3785Pa
15kW22kW37kW75kW
回转筛Φ600×2900mmΦ900×4200mmΦ1100×4500mmΦ1500×6000mm
对应回转窑详细参数
规格预热窑Φ1.25×18m预热窑Φ1.8×22m预热窑Φ2×24m预热窑Φ3×20m
焙烧窑Φ1.6×14m焙烧窑Φ2.2×18m焙烧窑Φ2.5×20m焙烧窑Φ3×22m
产量2.21-2.96m3/h4.42-5.9m3/h5.57-7.41m3/h9.85-13.13m3/h
斜度(°3.5-4.0°3.5-4.0°3.5-4.0°3.5-4.0°
转速(r/min)预热窑1-5预热窑1-5预热窑1-3预热窑1-5
焙烧窑1-5焙烧窑1-5焙烧窑1.2-3.6焙烧窑0.9-2.7
煅烧温度(℃)1100-1200 1100-1200 1100-1200 1100-1200

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