悬浮焙烧的原料是在悬浮状态下完成从预热到焙烧，再到冷却的全部工艺过程，是一种连续稳定型的生产设备
煅烧物料：石灰石、白云石、煤矸石、碳酸镁、氢氧化铝、磷矿粉、磷石膏等。 燃料： 天然气、焦炉煤气、矿热炉尾气、煤粉 煅烧温度：600-1280℃
主要用于冶金、建材、化工行业。
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悬浮煅烧炉是一种高效节能的煅烧设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业，主要用于对物料进行高温煅烧处理。它通过特殊的结构设计和工艺流程，使物料在高温气流中呈悬浮状态，实现快速、均匀的加热和反应，从而提高煅烧效率和产品质量。
粉状物料经仓底螺旋机、螺旋计量称输送计量后，再由喂料螺旋输送机喂入二级旋风预热器内进行初步预热。初步预热后的物料随热气流经风管被带入悬浮炉的第一级旋风分离器内，混合气体在第一级旋风预热器内进行气固分离，分离后的固体物料又被从悬浮炉的第三级旋风预热器出来的热气体（气体温度约为500～950℃）吹散并与热空气充分接触进而再次预热，然后随热气流进入悬浮炉的第二级旋风预热器内进行气固分离；从悬浮炉的第一级旋风预热器出来的热风，则进入后续的烟气处理系统进行脱硫、除尘、脱硝处理后外排。第三级旋风预热器出料进入五级悬浮炉煅烧，经过五级预热煅烧三级冷却后产品由斗提机送入成品仓储存。
1、充分利用回转窑、竖窑、矿热炉无法处理的细小颗粒优质矿产资源；
2、热耗低，比传统的回转窑生产工艺节能30%以上；
3、系统封闭，环境无污染，回收率高，文明生产；
4、生产能力大，自动化水平高，生产调整灵活，瞬间煅烧，产品无生过烧，产品质量均匀稳定；
5、连续操作、温度在600-1300℃范围内可控、气固混合充分，产品品质稳定。
悬浮煅烧白云石技术指标
| 项目 | 参数 | 备注 |
|---|---|---|
| 白云石产量（吨/年） | 110000、165000、265000 | / |
| 金属镁产量（吨/年） | 20000、30000、50000 | / |
| 原料细度（目） | 100-200 | / |
| 灼减（%） | ≤0.5 | / |
| 水化活性度（%） | ≥30 | 视原料不同有所变化 |
| 热耗（Kcal/kg） | 875 | （天然气104m³/t） |
| 电耗（kwh/t） | 40 | / |
| 核心工艺及装备 | 四级预热器+两级煅烧+三级冷却器 | / |
悬浮煅烧石灰技术指标
| 项目 | 参数 | 备注 |
|---|---|---|
| 产量（TPD） | 500、800、1000、1200、1500 | / |
| 原料细度（μm） | 100 | / |
| 成品分解率（%） | ≥97 | / |
| 氧化钙含量（%） | ≥85 | 视原料不同有所变化 |
| 活性度（ml） | ≥340 | 视原料不同有所变化 |
| 热耗（Kcal/kg） | 910 | （天然气107m³/t） |
| 电耗（kwh/t） | 45 | / |
| 核心工艺及装备 | 五级预热器+分解炉+四级冷却器 | / |
悬浮煅烧煤矸石技术指标
| 项目 | 参数 | 备注 |
|---|---|---|
| 年产量（万吨） | 20、50、100、200、300 | / |
| 原料细度（目） | 100-200 | / |
| 成品烧失率（%） | ≤5 | / |
| 五氧化二磷含量（%） | ≤3 | 视原料不同有所变化 |
| 三氧化硫含量（%） | ≤3 | 视原料不同有所变化 |
| 热耗（Kcal/kg） | 350 | （天然气40m³/t） |
| 电耗（kwh/t） | 35 | / |
| 核心工艺及装备 | 四级预热器+两级分解+三级冷却 | / |
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