郑矿技术团队针对糖渣的成分和客户的现场情况,采用了合理的工艺方案,进行了专业的工艺设计和设备布置,克服了场地受限的困难,生产出了高质量的石灰产品,CaO含量达到90%以上,90μm过筛率达到95%以上,完全可以满足制糖工艺对石灰的要求。
合理地对糖渣进行处置,回收利用其中的有用成分,将其转化为石灰。同时石灰进一步粉磨,然后通过水化作用变成石灰乳。石灰乳将用于糖厂自身的生产。在煅烧工段中产生了大量烟气,烟气中的CO2将通过CO2收集装置进行收集。收集到的CO2也将用于糖厂自身的生产。糖渣处理,变废为宝,重复利用,可持续发展,经济价值极高。
设备配置:B500×5m箱式给料机、B500×18m皮带输送机、Φ1.6×20m烘干窑、Φ1.8×36m煅烧窑、Φ1.2x12m单筒冷却机、φ1.2×4.5m球磨机等。
该项目采用了先进的物料处理技术和烟气处理系统。糖渣经过特制的箱式给料机、带式输送机和无轴螺旋输送机的处理,最终进入烘干机进行烘干,然后进入回转窑进行煅烧,最终通过单筒冷却机冷却,再经过球磨机研磨成石灰粉末。在烟气处理方面,采用了旋风收尘器、换热器和CO2收集装置等设备,将烟气中的污染物和CO2进行有效处理和收集。此外,石灰粉磨系统还配备了湿式除尘器,能够将石灰粉尘转化为石灰乳,为糖厂的生产提供了可再利用的资源。整个项目具有高效、环保的特点,为糖厂的生产提供了可靠的支持。