球磨机研磨体
正确地选择研磨体、合理地确定填充率及级配，对提高粉磨效率、降低金属消耗和成本，保证整个粉磨系统的正常生产等具有重要的作用。
研磨体按规格分为钢球和钢段，材质有低碳、中碳、低铬、中铬、高铬。研磨体硬度越高越耐磨，当硬度由HB=200上升到HB=500时，磨损急剧下降，HB＞500时磨损降低不明显，研磨体硬度控制在HB=500-600比较合适。
一研磨体装载量计算
式中D——磨内研磨体装载量，t；
V0——磨机有效容积，m³；
φ——磨机填充率，以小数标示；
γ——研磨体容重，t/m³；
Di——磨机有效内径，m；
L0——磨机有效长度，m。
γ值在动力计算时，全磨取4.5t/m³。
关于填充率，圈流球磨，φ≈40%；圈流中长磨，φ=30%-32%；多仓开流磨，φ=25%-28%。
多仓磨填充率可为第一仓φ=30%，第二仓φ=27%，第三仓φ=24%；
从生产角度来说，当物料颗粒大、硬度大，需要破碎功大时，填充率应高些，但如果过分增加，磨内空间变小，冲击高低降低，破碎效果会变差；为增加产量，可提高填充率，但不能太高，特别是段仓，否则单位电耗增加，一般同样1t球（段）在后仓比前仓消耗功率大；当产品细度改宽时，产量增加，仓内球料比下降，可适当增加填充率；磨机相对转速高，衬板对研磨体的提升能力强，填充率可低一些；一、二仓如用单层隔仓板，则第一仓填充率要高于后仓，有利于排料。
多仓磨的研磨体大小还要根据进料的物料粒度综合考虑，多仓磨的填充率除了和进料粒度有关系外，还和要求的产品粒度有关系。
二研磨体级配
研磨体级配对粉磨效率有比较大的影响，选择合适的配球很重要。各仓的最大球径必须要满足大块物料的冲击粉碎需要，没有足够的大球难于粉碎最大的料块，不仅降低产量而且严重时在磨内形成粒块积聚，增加堵塞篦缝的风险，恶化正常操作。同时不能选用超过需要的过大钢球，球径过大会使个数减少，降低冲击次数，增大球间的间隙率，使流速过快，降低粉碎效率，另外还会增加磨机衬板的磨损量及冲击力，对衬板螺栓固定起不良的作用。根据经验，一般头仓最大球径为90mm，喂料粒度较大时也不超过100mm；二仓最大球径为60mm或50mm。
三平均球径
平均球径是配球时重要的参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、物料性质等因素有关。头仓平均球径大，冲击力强，空隙率大，物料流速快。后仓平均球径大有利于消除粗粒，但不利于磨细。因此在选择平均球径时，应考虑下列几方面的情况：
①物料粒度大、硬度大，需要加大冲击功，而冲击功是研磨体质量和冲击高度的乘积。为此当入磨粒度大、硬度大，平均球径要增大；反之，则缩小。
②产品细度放粗，喂料量必然增大，仓内球料比减小，缓冲作用增加，影响粗磨效率。此时，应加大球径，一方面增加冲击功，一方面加大间隙，加快排料，减小缓冲。反之，应减小球径。
③在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小。
④磨机相对转速高，球的离心力大，钢球提升得高，相应平均球径应小些；反之，则可适当增大。
⑤圈流粉磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，按例应增加球径。但正是因为回料，磨内平均粒度降低，平均球径又可适当减小，故一般与开流粉磨相同，变化很少。
⑥湿法粉磨，因衬板提升力比干法小，钢球滑动大，带球高度下降，球径应该加大。
⑦使用双仓隔仓装置时，第一仓排料不受后仓物料与研磨体的阻挡，排料通畅，球径相应比同样排料断面单层隔仓装置要小。
四各仓级配
配球的合理与否，除了最大球径、平均球径以外，各仓的级配亦非常重要。级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关。所以合理的配球方案应根据具体生产情况，经多次调整才能最后确定。 一般来说，各粉磨仓能力平衡，产品细度适当，并能达到预计产量，说明级配比较理想。
在正常生产情况下，停磨观察球料比，也可推断钢球装载量和球径、配比是否合理，一般以粗磨仓钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜（球料重量比一般8-10，开流磨大）。
一般采用四级配球，如级配过多，空隙率较小，影响排料速度。对于开流磨细磨仓亦可选用二种钢段的级配。
