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回转窑结圈的原因找到了,没想到“这样简单操作”就能解决。

发布时间:2021-12-03 09:23:00发布作者:

回转窑结圈原因及处理办法

结圈的原因

NO.1 在生产中主要可以归纳为操作不当。具体地说,是由于上料量过大,干燥效果差,生球爆裂,粉化严重,致使透气性差,使得引风机抽动火焰的作用不明显,火焰只在窑内一定距离燃烧。在大于1200℃的高温下,未完全氧化的Fe3O4就与磁铁矿中一定数量的SiO2发生反应形成液相。

2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2

2FeO+SiO2=Fe2SiO4

另外,当给煤量较大时,在1150℃条件下,Fe2O3也会部分分解为Fe3O4,与SiO2作用而生成2FeO·SiO2,形成渣相粘结。这就使得物料在流经焙烧带时,所产生的液相、渣相极易粘附在窑衬的表面,同时粘结物料而产生结圈现象。

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回转窑结圈的危害

NO.2

01 降低产量,增加劳动强度

窑圈一经形成,对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用。热气流被部分阻挡在A区,影响了球团的焙烧效果。同时,由于链篦机上生球的干燥、预热过程是利用窑尾废气进行的,故此,结圈也对生球的干燥、预热产生不良影响。具体地说,就是透气性差,火焰不进,后部温度低,干燥时水分不易脱除,生球爆裂、粉化严重,成品率低,从而降低了劳动生产率。 另外,圈结形成后,如不及时处理,就会使圈的纵向长度、厚度增加,当圈掉下时,必然增加工人的劳动强度,有时甚至需停机处理,也影响了球团矿的产量

02 增加了设备负荷

一定面积及厚度的结圈使物料流被阻于B区,此时,被阻的料量要高出正常时许多,加之圈本身的重量,必然增加了托轮、轴承的磨损,同时,增加了电机的负荷,甚至烧毁。 03 浪费能源 在实际看火操作中,当出现“结圈”现象后,由于热气流被阻于A区,为保证链篦机的干燥和预热效果,看火工往往采用加大给煤量的方式,这无疑造成了能源浪费。

NO.3 回转窑结圈处理方法

为减少或杜绝结圈现象,在生产中首先是要采取措施防止结圈,即采用正确的操作方法,稳定上料量,使料层厚度适宜,以保证干燥、预热效果,减少生球的爆裂和粉化,同时,控制喂煤量,不宜过大,使温度保持在较低范围内,避免出现渣相。 在出现结圈后,一定要及时处理,否则将出现窑壁加宽加厚的不良后果,这样就增加了处理难度,甚至影响生产正常进行。

去结圈的方法有以下三种: 在窑内安设移动的合金刮刀。 加入适量的燃料,烧化粘结物。 改变高温区。

比较而言,第一种方法对刮刀材质要求较高,不易实现;

第二种方法可行,但从节能角度考虑,也不太理想,而且难度较大;

第三种方法,我们通过实践认为是一种可行的办法。所谓适当改变高温区,就是通过调整后部链篦机引风机的风箱翻板开合程度,使燃烧点或火焰往复拉动,这样就易使粘结的窑圈掉下来而达到去圈的目的。此法既节约了能源,又简便、易操作。

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