煅烧石灰对固体和液体燃料的要求
常用的固体燃料有煤和焦炭两种，它们的主要成分包括固定碳、灰分、挥发分和水分等。常用液体燃料为重油，熏油是蒸馏石油时得到的塔底产品，不可燃成分很少，其中可燃基元素含星范围是：C85%~88%，H10%~13%，(N+O)0.5%~1%；而灰分为0.1%~0.3%，水分为1%~4%。重油低发热值(3.7~4.2)x104k/kg。国产重油可分为20、60、100、200四个牌号。
焙烧石灰对液体燃料的要求
01.含硫量
硫在石油产品中主要以高分子的有机硫化物存在，如硫醇（RSH)、硫醚（RSR)、环状硫化物、噻吩及其衍生物和小部分硫化氢及元素硫等。硫部分进入石灰内，增加了炼钢脱硫的工作难度，进而影响炼钢。燃烧后生成的SO2、SO3将会腐蚀管道和金属设备。所以，重油中含硫不能太高。我国重油规格中规定供给冶金企业的重油含硫不能大于1%，但由含硫量0.5%以上的原油制得之重油，含硫量允许不高于3%。
02.水分
重油中含有的机械水分对燃烧不利，不仅水分在蒸发时要消耗热量，降低重油发热值，而且水分过多会造成燃烧火焰的不稳定，同时加重石灰的粉化现象。为丁降低重油中的水分，卸油应尽量采用蒸汽闻接加热，并在贮油罐中进行油水分离以控制重油中含水在2%以下。
03.黏度
重油的黏度对喷嘴的雾化有直接的影响，黏度过大或不稳定都会使雾化质量变坏，各种喷嗜要求燃油的黏度如表所示。
各种类型燃油喷嘴喷出的油量都随喷嘴处的压力波动而变化，油压波动也使火焰长度、窑瞠温度不稳定。为了保证窑的操作稳定和降低油耗，应保持喷嘴前的供油压力稳定在允许的范围内，为此，供油系统中应采用自动调节系统来保持供油压力的稳定。
焙烧石灰对固体燃料的要求
灰分
固体燃料的灰分主要由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3等组成。在竖窑和回转窑内，燃料灰分在高温下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈的重要原因。灰分对石灰的品质质量是有害杂质，低熔点化合物对窑衬有腐蚀作用，能造成窑衬损坏。在外火箱竖窑中，煤灰使喷火孔堵塞；煤灰附着于制品上，使产品质量降低。所有这些使窑的热工制度遭到破坏，降低窑的技术经济指标，给生产操作带来困难。因此，采用低灰分燃料十分重要。
灰分熔点
灰分的熔点低将加重竖窑和回转窑内的粘窑和结圈。在外火箱竖窑中，低熔点灰分因熔融而黏结，导致通风不良，给窑温的控制带来困难。因此，宜采用灰分熔点较高的燃料。
挥发分
对于竖窑，燃料挥发分高将使焙烧带拉长，不利于石灰焙烧，因而，竖窑宜采用挥发分含量低的无烟煤或焦炭为燃料，回转窑通常采用烟煤粉为燃料，挥发分高有利于煤粉点火和稳定燃烧，但挥发分过高不利于煤粉制备系统安全生产，因此，回转窑所用燃料的挥发分含量宜适中。
硫分
在焙烧石灰的竖窑内，燃料中的硫部分转移到石灰内，燃料中的硫分大，必将增加石灰中硫的含量。冶金石灰主要用于炼钢，这势必给炼钢脱硫带来困难。另外，燃料中的硫分含量大时，燃烧产生的烟气中的二氧化硫将增加，这将加重二氧化硫与水蒸气作用产生的亚硫酸对设备和管道的腐速。因此，烤烧石灰必须采用低硫分的燃料。
水分
燃料中水分高将影响燃料在竖窑内的均匀分布，并增加燃料消耗，同时加重石灰的粉化现象。燃料中水分高将使回转窑的煤粉制备系统加料不畅，影响其正常工作。因此，应采用水分含量低的燃料。
热稳定性和机械强度 燃料中水分高将影响燃料在竖窑内的均匀分布，并增加燃料消耗，同时加重石灰的粉化现象。燃料中水分高将使回转窑的煤粉制备系统加料不畅，影响其正常工作。因此，应采用水分含量低的燃料。
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