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超高强固废陶粒制备技术

发布时间：2020-01-07 00:33:59发布作者：郑矿机器
郑矿机器采用 “烘干+高温焙烧”的方法生产陶粒，整条陶粒生产线采用独有的陶粒成型成套技术。
污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，*终形成资源化的产品——陶粒。
核心焙烧设备瀑落式回转窑源自英国，内部独有的三叶弧形截面热交换效率高，是传统回转窑的2倍，实现了低耗高产的目的。该窑炉长度仅为传统回转窑的1/4，且采取窑外造粒工艺，整条生产线占地小，空间利用率高，大大降低了土建投资。配套的余热回用系统可将窑炉尾气热量循环利用，再用于脱水烘干等环节，符合绿色节能的发展要求。
生产车间全封闭，采用负压将烟气、臭气等集合处理，真正做到无二次污染。整体生产线集污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却于一体，另配有清洁处理系统。陶粒生产全程自动化，整个车间几乎实现无人作业。核心环节高温焙烧段，通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像，可实现温度的精准调节，确保陶粒产品优质。

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