金属选矿的操作特点和选矿设备的所需条件
发布时间：2019-05-07 01:53:23发布作者：郑矿机器
1、金属选矿的操作特点
金属选矿的过程中， 具有相对较多的特点与要求。*先， 在工程设计的过程中需要选择合理高效的矿石类型， 具体来说， 矿石的结构有斑岩矿、黄铁矿和泥岩矿等， 且各类矿体呈现薄板的形状， 并经过沉积作用之后zui终产出， 对于矿石的具体构造类型有针镍矿， 粘土矿等。
对于选矿厂的设计要求。*先需要使用国际先进的高质量设备， 并提高自身装备的自动化水平， 其中根据矿场委托方的具体要求， 可以进行项目施工的具体设计， 并梳理其中的技术流程和技术指标， 加强设备的技术控制等。另外选矿的操作流程相对较为复杂。*先， 需要一定的碎矿分选操作， 在分选过程中选择较为合适的分选机较为重要；其次， 必须对尾矿进行二次分选， 通过浮选流程， 提高精矿的回收率， 具体设计流程为二次粗选， 并三次扫选， 得到zui终的精矿之后作为zui终的浮选产品。
金属选矿对于设备的要求相对较高。具体来说， *先是各类分选和碎矿的设备， 有各类的破碎机等， 其中X分选机可以广泛运用到黄铁矿的选矿过程中。其次， 磨矿和浮选的设备选择也相对较为重要。对于脱水设备的选择， 一般使用一定的浓缩机和陶瓷过滤机等进行两段脱水处理。尾矿的浓缩设备同时需要适当脱除其汇总水分， 并尽可能的降低尾矿的回水成本， 提高其使用效率。
一般来说， 选矿厂一般由粗碎车间、分选车间等组成。可以使用相对较好的设备进行运行药剂的储藏、制备和添加等， 并完善其具体设计。
同时金属选矿过程需要较为严密的卫生防护和安全控制技术， 能够对其中噪音和各类废物进行分类处理， 降低粉尘对施工作业的不良影响， 必要时工作人员需要使用口罩、耳塞等进行实地操作。
2 、选矿设备的所需条件
为满足产品的差异性需求， 在选择选矿设备时应具有针对性， 贴合产品的实际需求。其中需要考虑依据产品的大小问题来定夺选矿的设备。如在进行金属矿石的破碎流程中， 应选择反击式破碎机或者锤式破碎机， 这两种破碎机能够带来巨大的冲击力， 使得矿石按照其纹理分裂开来。其次， 在有色金属矿的选矿过程中， 为避免有色金属出现破损应采用球磨机， 并且需要格外注意设备运作过程中的装球量与转速。在筛选石墨时需要采取浮选法， 该方法可以有效避免其粉碎并逐段地进行筛选。总之， 为了提高选矿设备运作的效率， 应在选矿时具有针对性， 契合不同矿石的多方面需求。
