提高辊压机效率的措施
发布时间：2019-05-06 00:38:11发布作者：郑矿机器
水泥粉磨是水泥生产的重要工序之一，就当前来讲，由辊压机加管磨组成的粉磨系统*为普遍，占主导地位，同时辊压机在水泥粉磨过程中越来越起到重要的作用，所以水泥粉磨的增产节能也需从此谈起。
水泥粉磨的增产节能就辊压机来讲可从以下几个方面采取。
1.合理控制进料粒度，实现饱和喂料
由辊压机与管磨组成的粉磨系统，*先要控制物料粒度、物料颗粒级配，只有这样，才能使得物料更加密实，不至于带入更多的空气，不至于使得物料在碾压过程产生放炮，辊压机就能够稳定运行，出来的料饼也会密实、连续。还要控制好稳料仓，避免物料产生离析，使得细粉与颗粒比例得当。同时控制物料粒度不大于滚径的3.5%，为减缓辊压机的振动创造条件。其三，保证料仓料位和入料料柱的高度，实现对辊压机的饱和式喂料，避免中断。其四，辊压机的新料、回料、磨机返回的粗粉的比例要合理掌握，不然会降低辊压机对物料的咬合能力，造成生产效率下降，也会造成前面所述的放炮现象，若细粉继续增加，还会造成物料不经碾压而从辊缝中直接卸出，使得辊压机碾压失效，所以细粉、颗粒的充分混合十分重要。
2.减小辊压机边料效应
经常检查调整辊压机端部与侧板的间隙和磨损情况，辊压机端面与侧板间隙*好控制在3mm以内，这样可以减少未经挤压而逃逸的物料量；侧板与辊压机端面的间隙越小，对物料的侧面阻挡能力越强，逼迫物料从辊压机正常碾压区经过，更容易将物料压实、压碎，提升碾压的效果。
3.增大压力，提高细粉出产率
细粉出产率是辊压机*重要的指标，关乎产量与能耗，与系统产量成正比关系，十分关键，建议辊压区压力不低于100MPa，使得细粉出产率0.08筛余小于60%，即合格的产品不低于40%，如此系统产量自然提高。关于此时的油缸压力可以安前文估算，在此不在赘述。同时也在此提醒，要力求避免低压大循环的做法，因为低压大循环虽然辊压机的通过量大大提高，但实际合格产品的出产率不高，还会造成输送循环系统的能耗升高，相对降低了系统效率。
4.保持辊面适中，能够正常咬入物料
辊面是否正常，关系辊压机对物料的咬入效率，所以保持良好的花纹层也很关键，应当经常检查辊面的磨损情况，一旦花纹层消失，就应该及时计划处理。保持辊面对物料引导能力。不然辊面对物料摩擦、咬入能力降低，辊压机的产量定会降低，影响辊压机的产量。还有就是当辊面出现凹坑时，坑内物料所受压力会降低，被粉碎量和细度会减少，所以当辊面磨到没有花纹或出现凹坑时，必须进行功能性修复，避免效率下降，关于修复方法，可按辊压机辊面焊接办法经行。
5.打散或摔碎
无论是辊压机微选系统还是出磨选粉系统，都应该保持良好的出产效率。在辊压机系统*先是将料饼打碎或摔碎，只有这样才能把合格的产品分离出来，所以打散很重要，当击打件磨损到一定程度如磨损了三分之一时就应当更换或重新堆焊，保证有足够的击打能力；当采用微选时，*先要保证，料饼跌落高度，不然料饼的粉碎程度会大打折扣，即使碾碎的产品也难以分离出来，这里也有人建议跌落高度不小于4.5米可供参考，同时也在此提醒，当微选内部的砧子失效后，也应及时处理，避免影响摔碎程度。同时要合理用风，把合格的粉料入磨。磨机系统的选粉机也是这样，想办法把产品尽早的分离出来，不然会降低系统产量，能耗增高。
结束语：辊压机增产方法因各厂情况不同方法也有差异，本文只是一般看法，也不全面，或会有不当之处，望读者批评指正。谢谢！（作者：焦作坚固水泥 王占光）
