球磨机分类及构造介绍
发布时间：2019-01-22 00:58:49发布作者：郑矿机器
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。那么球磨机都有哪些种类呢？它们的构造都是怎样的呢？下面我们就跟郑矿机器一起来看看。
一、类型及构造
1、球磨机种类
球磨机种类很多，按排矿方式分，有溢流型、格子型、周边型；按筒体形状分，有圆筒型、圆锥型、多棱型；按筒体长径比分，有短筒型（L／D=1.0～1.4）、长筒型（L／D=1.4～1.8）和管磨机（L／D>1.8）。
金属矿选矿厂应用*多的是格子型或溢流型短筒及长筒型球磨机；圆锥型磨机给矿端交角120°，排矿端交角60°，中间为圆筒体部分；这种型式磨机由于衬板结构复杂，安装、拆卸困难，且产量比同规格球磨机低，故已淘汰；后来研制出给矿端直径大、排矿端直径小、去掉中间圆筒体部分的真正圆锥型磨机。采用这种结构的目的是改善球在筒体的分布、加速排矿，以提高磨矿效率。溢流型和格子型两种球磨机由于两端枢轴内的螺旋方向一定，故磨机筒体旋转方向也是固定的，都有左旋和右旋之分；面对排矿端向给矿端观看，筒体顺时针方向旋转者称右旋磨机，逆时针方向旋转者称左旋磨机。周边排矿型球磨机主要用于制备球团原料的润湿磨及易于过粉碎物料的磨碎，由于其排矿格子的构造更复杂，故应用较少。
2、溢流型球磨机
溢流型球磨机筒体为卧式圆筒形，筒体长径比（L／D）较大，经法兰盘与端盖相接，两端有中空枢轴，给矿端中空枢轴内有正螺旋以便筒体旋转时给入物料；排矿端中空枢轴内有反螺旋以防止筒体旋转时球介质随溢流排出。给矿端安装给料器，排矿端安装传动大齿轮；筒体设有人孔，以便检修。筒体端盖及内壁上敷设衬板；筒体内装入大量研磨介质。磨机的轴承负载着整个设备（包括钢球），并将负荷传递给基础，因此轴承必须有良好的润滑以免磨损。由于筒体较长，物料在磨机中停留时间较长，且排矿端排料孔内的反螺旋能阻止球介质排出，故可以采用小直径球介质，基于上述原因溢流型磨机更适用于物料的细磨。
3、格子型球磨机
格子型球磨机其结构与溢流型球磨机基本相同，但在排矿端筒体内安装有排矿格子板。格子板上有不同形状的格子孔；当磨机旋转时，矿浆在筒体排矿端经格孔流入排矿室（格子板与筒体端盖组成的空间）从排矿口排出。这种加速排料作用，可保持筒体排矿端矿浆面较低，从而使矿浆在磨机筒体内的流动加快，可减轻物料的过粉碎和提高磨机生产能力。生产实践表明格子型磨机产量比同规格溢流型球磨机高10％～15％。由于排矿端中空轴内安装正螺旋，生产过程中磨损的小碎球也能经格孔从磨机中排出；这种“自动清球”作用可以保证磨机内球介质多为完整的球体，从而增强磨矿效果。格子板能阻止直径大于格孔的球介质排出，故其介质充填率较溢流型高3％～5％，但由于小于格子孔尺寸的球介质能经格孔排出，故不能加小球。由于以上原因，格子型球磨机适用于粗磨矿或易过粉碎的物料的磨碎。
4、给料器
按其结构和用途可分三种：（1）鼓式给料器用以给入原矿；（2）蜗式给料器用以给入分级的返砂；（3）联合给料器用于磨机与螺旋分级机闭路工作时给入原矿和螺旋分级机的返砂。当球磨机与水力旋流器闭路工作时，因可调整旋流器安装高度以使其返砂直接给入*一种给料器内，故不必采用后两种给料器。
二、球磨机的优缺点
1、球磨机的优点
（1）结构简单。球磨机规格以筒体内径（D）和内长（L）表示，可制成不同规格和长径比的磨机，以满足生产中的不同产量和用途的需要。
（2）生产平稳、可靠，这对于下步分选作业，特别是浮选非常有利。
（3）适应性强。可对各种物料进行粗、中、细及超细粒度的磨碎。
2、球磨机的缺点
（1）介质运动平面垂直于地球引力场，介质运动必须克服地球引力做功，因此磨矿能耗较高，通常球磨机磨碎1t产品约需10～30度电能，细磨时能耗更高；磨矿能耗占整个选矿厂电耗的65％～85％。
（2）钢球、衬板消耗大，特别是湿式磨碎作业矿浆的化学腐蚀作用更加剧了钢球和衬板的磨损；通常磨碎1t物料钢耗约为500～1500g；因此研究耐磨钢球及耐磨衬板（如耐磨合金、橡胶、聚氨脂、复合材料、磁性衬板等）是非常必要的。
（3）由于球介质对物料的粉碎作用是随机的，缺乏选择性，故磨矿产品粒度不均匀，且易过粉碎；为此，球磨机很少开路工作，而常与分级机联合构成闭路作业，以保证产品粒度合乎要求。
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