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陶粒砂回转窑的构造和煅烧

发布时间：2018-12-30 03:24:00发布作者：郑矿机器
　　一、陶粒砂回转窑的基本构造
 
　　陶粒砂回转窑主要是由窑筒体、支承装置、窑头、窑尾密封装置、传动装置、进料及燃烧装置等部分组成。
 
　　1、窑筒体。窑筒体用优质耐热钢板卷制而成，长度较大的筒体，一般在设备厂分段加工，运至现场焊接成整体。它通常为直筒形，也有的是一端扩大或两端扩大的圆筒形，筒体内砌筑耐火砖保护钢制窑体。窑筒体由若干组支承装置支承，每组支承装置由一轮带和一对托轮组合而成，它们可以托起筒体并让筒体自由旋转。
 
　　2、密封装置。窑头窑尾密封装置多样，有轴向、径向迷宫式密封装置；也有轴向、径向接触式密封装置。密封装置主要是为了防止热量散失，提高热效率。
 
　　3、传动装置。宠大窑体的转动是靠传动装置来带动的。传动装置的传动方式有两种：一种是机械传动；另一种是液压传动，目前大多数是机械传动。按其传动系统的配置方式，又分双边传动和单边传动，均由电动机、减速机、大小齿轮驱动筒体旋转。
 
　　除以上装置外，回转窑还配有燃烧装置、窑头、尾烟室、进料溜管、烟道、闸门、烟囱等辅助设施。
陶粒(砂)回转窑
　　二、陶粒砂回转窑的煅烧
 
　　筒体安装成一定倾斜度，内壁砌有150~250mm厚的耐火砖，通过变速电动机使回转窑在一定转速范围内转动。火焰在窑头都喷入窑内，形成一段高温区（膨胀带），烟气通过全窑经尾烟室，烟道、烟囱排入大气。经干燥后的生料球由进料溜管进入窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热带、膨胀带、冷却带，通过窑头下端卸出。物料进入膨胀带后，产生软化和部分液相，并具有适当的黏度。与此同时，陶粒内部产生气债权，使燃料膨胀。进入冷却带后，物料表面液相冷却成一层坚硬的外壳，内部呈蜂窝状多孔结构，成为膨胀粉煤灰陶粒。
 
　　主要工艺参数如下：陶粒砂回转窑焙烧温度火焰温度1300~1350度；物料温度1050~1200度；窑内膨胀带长度3~4m；陶粒在窑内停留时间约为40min；陶粒（松散体积）膨胀倍数约为2.5倍。

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