生料粉磨系统的调节控制
发布时间：2018-12-29 00:09:34发布作者：郑矿机器
为实现Zui*优控制，使粉磨作业经常处于良好状态，在烘干粉磨系统生产中，越来越广泛地采用电子计算机和自动化仪表，实行生产过程的自动调节控制。生料粉磨系统是水泥工厂生产中实行自动控制*为成功、并且得到普遍应用的一个工序。自动控制主要有以下五个方面的内容：
1、原料配料控制
采用电子计算机进行配料计算和控制的指导思想及基本原则如下：
1）对取样器采集的样品，一般是间隔测量分析，同时考虑到原料在喂料机上的输送时间、在磨内的粉磨时间以及制样、分析所需的时间，故计算一次配料的时间周期大致为30至60min。
2）配料计算中所用的生料目标率值，一般是应用熟料的率值，以便考虑煤灰掺入的影响。
3）采用修正控制加积分控制的方法。
4）对原料成分进行修正计算后，实际上每一次生料率值的瞬间值与目标值仍会产生微小的偏差。为消除这些偏差，在每次新配比计算中都要考虑前几个周期进入均化库的生料率值，以便消除或减小累计偏差，使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标值趋于一致。
5）校正已出磨生料的偏差，可采取两种不同的方法。一种是要求在很短的时间内将偏差校正过来，其结果很可能造成新磨制的生料成分的大幅度波动；另一种是允许在较长的时间内将偏差校正过来，这样新磨制的生料成分不需过大变动，但需时较长，遇意外情况时，可能直至满库偏差仍未校正过来。故配料控制设计中，应根据均化库型式、容量及其他具体情况，确定适宜的控制方式。
6）配料计算中，可视电收尘回灰、增湿塔回灰、煤灰掺入比均为常数，因而每次只对磨头配料的几种原料进行配比计算。
7）计算所得的各种原料新配比，可由计算机通过电子定量喂料皮带秤自动调节，亦可由操作员根据打印的配比报告（即操作指南）以手动操作进行调节。
2、磨机负荷控制
对磨机负荷进行自动控制的目的，是为了在原料硬度及水分变动时，使磨内物料滞留量保持一定，从而使磨机在较高的粉磨效率下运转，防止磨机堵塞，实现稳定生产。磨机负荷调节是对一个长滞后现象进行调节的系统，常用的调节方法有以下几种：
1）选粉机返磨的回粉加新喂料量等于常数的调节方法；
2）以提升机功率为主控信号，而以电耳信号为监控信号的调节方法；
3）采用电耳信号、提升机功率及选粉机回粉信号，输入计算机用数学模型进行分析控制或*值控制的方法。
不论采用哪一种调节系统，新喂料量都有一个*限，以防出现故障。
3、磨机系统温度控制
磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定要求。
烘干粉磨磨机系统的温度控制，大多采用单回路自动调节系统。对磨机成品水分的控制可有两种方法：一种是根据原料及成品水分，通过调节系统排风机风门，改变入磨热风量，控制烘干作业；另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门，调节入磨热风温度，控制烘干作业。
4、磨机系统压力控制
磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部通风情况，及时调节，满足烘干及粉磨作业要求。磨机出、入口负压差，表示磨内通风的阻力大小，压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞；其他任何两点之间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。一般在压差变动不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，及时消除故障。
5、磨机开车喂料程序控制
对磨机启动时的喂料程序控制的目的，是为了避免磨机启动时，由于喂料不当发生磨满堵塞。该程序控制可以保证对磨机的喂料量进行均匀地、按一定程序地逐步加大，实现*优操作。控制办法是在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机进入正常负荷状态为止。
