圆锥破碎机维修方法、常见故障及处理措施
发布时间：2018-07-25 00:59:22发布作者：郑矿机器
圆锥破碎机具有破碎比大，效率高、能耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。该机广泛适用于石料厂和选矿厂破碎作业，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，中碎或细碎效果良好，工作平稳。根据调整排放口和负载时的保险方式，分为圆锥破碎机维修方法和液压圆锥破碎机。破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。我国当前生产的圆锥破碎机有标准型、中型、短头型三种型式，这三种破碎机的基本构造和工作原理完全相同，只是在破碎腔形状上略有不同。区别的关键在于破碎平行带，短头型平行带较长，而中型次之。平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。一般均将平行带较长的短头型作为细碎放在中碎之后。而标准型由于由于平行带较短。故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式破碎机之后做为中碎用。
破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。破碎机的给矿尺寸≤85％给矿口尺寸，否则将导至破碎机产量的降低，圆锥破碎机某些零件的损坏。圆锥破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
弹簧
弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
圆锥破碎机维修方法
圆锥破碎机维修方法是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
圆柱形衬套与架体为*三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。
圆锥形衬套 锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
出现断轴的原因及其维修方法：
1、主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面产生应力集中，显著降低了主轴材料的抗疲劳强度，主轴在破碎机碎矿过程中逐渐产生裂纹，裂纹产生以后，当机器过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度而折断；
2、由于弹簧压力不足，在超负荷时，破碎机上部的支撑套经常跳动，造成产品粒度过粗。但操作人员常常采取再度压缩保险弹簧的办法，来增加破碎机的破碎粒度，而这又增大了主轴的受力，特别是过铁时弹簧几乎被压死，经常拉断弹簧压紧螺栓，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂；
3、碎矿车间为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁时卡铁的次数增加，致使主轴危险断面内弯曲应力达到值的次数增加。
进行圆锥破碎机维修方法的检修工作时，一定要确保设备已停机，不得在运转着的机器上进行维修工作，包括往运转着的设备部件加注润滑油或润滑脂。在检修时必须按照制造厂规定的检修周期程序维护设备，以避免不慎损坏设备，同时也保证了操作人员的人身。
顶部单缸液压圆锥破碎机是在圆锥破碎机的基础上研制出的一种、节能的破碎设备，由于其破碎比大、运行平稳、能耗低，而被很多行业广泛应用。
圆锥破碎机是砂石生产线中经常会用于矿石的破碎的一种矿山机械设备，圆锥破碎机的破碎比大可以用于多种不同的矿石的破碎加工，用户可以增加圆锥破碎机护罩，测量一下破碎机护板的尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个护罩，这样就可以避免矿石在破碎机的护板上堆积，可以有效的解决圆锥破碎机的护板磨损。衬板是圆锥破碎机中比较重要的零部件同时也是圆锥破碎机中容易损坏的零部件，圆锥破碎机的衬板更换周期一般为30天，而每次更换需要4～5小时，很浪费时间。用户可以采取改进衬板安装方式，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热的方法。
每运行一段时间，就要对圆锥机进行适当的检查和维护，这样就会使圆锥机在后续的生产中保持的运行状态，获得更好的产能和成品质量。每半月左右可进行一次小的检修，主要包括：检查碗形瓦，钢套和直套的磨损情况并检查其间隙，圆锥齿轮啮合间隙和传动轴瓦间隙。
