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固废处理典型工艺：脱硫石膏水热法生产高强石膏技术

发布时间：2018-05-07 01:48:00发布作者：郑矿机器

　　将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使二水合硫酸钙逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后终获得α型高强石膏成品。废气治理达标排放。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏主要技术指标

　　α型高强石膏产品2h抗折强度大于6MPa，烘干抗压强度大于50MPa。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏技术特点

　　工业副产石膏利用率高；专用离心机固液分离效率高，转晶剂高效无毒副作用。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏工艺流程

　　将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使二水合硫酸钙逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后终获得α型高强石膏成品。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏主要运行控制参数

　　水热法工艺温度120℃——150℃，水热法工作压力0.2MPa——0.4MPa。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏技术关键设备

　　（1）反应釜：内部带有挡板，配备搅拌浆叶；

　　（2）石膏分离机：低转鼓长径比，转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比较小，石膏固液分离快，避免水化结块；

　　（3）石膏闪蒸干燥系统：配备搅拌驱动机构、引风系统、热风送风系统，物料停留时间短、受热均匀，出料温度较气流干燥机低，能耗低。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏技术污染防治效果和达标情况

　　每年消耗近3万t盐石膏废弃物，所得α型高强石膏产品2h抗折强度基本维持在6.5MPa到9.0MPa之间，烘干抗压强度基本维持在45.0MPa到70.0MPa之间，达到《α型高强石膏》（JC/T 2038-2010）中高α50等级。

　　脱硫石膏水热法生产高强石膏技术二次污染治理情况

　　工艺循环利用后的废水中主要成分为NaCl，正是氯碱厂生产NaOH所需的原料，可以进行循环利用，废水中其他杂质含量微乎其微，能够达标排放；生产线能源来源于天然气，生产线装备完善的除尘设备，废气达标排放；生产线各个环节均配备隔音措施，满足相关标准要求。

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