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煤磨细度一直跑粗的原因？原料立磨磨内压差高的原因？

发布时间：2018-04-09 00:22:17发布作者：郑矿机器

　　立磨磨粉煤灰主要是因为粉煤灰细度太细，不易形成料层而引起磨机振动，因此，立磨磨粉煤灰是应采取措施保证合理的料层厚度，对挡料圈高度要进行多次调整，保证合理的料层厚度；同时要时刻注意立磨压差，保证整个磨机内物料循环。具体的操作流程和顺序和正常操作没有太大区别。

　　影响球磨机粉磨煤粉细度的原因有：

　　1、选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率；

　　2、导向叶片角度；

　　3、球配不合理；

　　4、减小排风机风量；

　　5、选粉机转速未到达要求，选粉机电机变频系统出现问题；针对以上原因可逐一排除。

　　立磨差压高的原因及处理措施

　　1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。

　　2）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。

　　3）选粉机可能堵塞。处理：停磨检查。

　　4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

　　5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。

　　6）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。

　　7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

　　8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理。

　　9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

　　10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

　　11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

　　12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。处理：减产运行或把这部分物料排出磨外

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