水泥回转窑窑体断裂分析
发布时间：2018-03-06 07:49:50发布作者：郑矿机器
近期，水泥行业安全事故多发。日前发生的大同冀东水泥窑断裂事件，想必许多业内人士依然感到震惊不已。大同冀东水泥有限责任公司是国内有名的水泥生产商，它成立于2008年，总投资15亿元，经营范围包括生产水泥、石灰岩开采及销售等。目前大同冀东拥有两条日产4500吨现代化新型干法水泥熟料生产线，同步配套建设两条7.6MW纯低温余热发电项目，年产熟料300万吨，水泥400万吨。
据了解，以大同冀东现有的生产规模和日产量，这次水泥窑的突然断裂，势必给大同冀东造成巨大的经济损失。本次大同冀东窑体断裂原因虽然尚在调查中，但此次事件也给广大业内人士敲了一次警钟。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的关键设备之一，主要用于煅烧水泥熟料，是整个水泥厂生产的核心环节。水泥回转窑结构坚固、运转平稳，但由于其体积庞大，又处于冷热交替、高温作业环境下，因而筒体断裂及焊缝开裂事故也时有发生。那么一般水泥窑的断裂究竟是什么原因引起的呢？下面郑矿机器就对此为大家做简单的解疑。
对于事故发生的原因，郑矿机器分析认为：水泥窑窑尾长期振动，导致的筒体变形，停机后由于环境温度过低，以及窑尾扬料勺与下料拖板卡住，如转窑时没有观察到，直接用辅助电机启动，就会导致筒体撕裂。此类事故多出于北方，由于环境温度较低，在低温零下20度以下时，材质的塑性变形，很难满足实际运转需求。特别是平时设备维护不到位，水泥窑中心线弯曲过大的情况下，更增大了上述事件的发生机率。
此外，郑矿机器认为，类似问题可以联想到，近期被行业追捧的水泥窑协同处置有关。近有厂家由于烧污染土，造成对筒体的严重腐蚀，把窑烧塌。现在有很多水泥企业对协同处理污染土非常热情，污染土量大，表面效益高，水泥厂处理一定要按科学处理，分析好污染成分，合理的选择加入点，及水泥窑的烧成容量，不然会得不偿失。
据相关报道表示，微量元素，特别是硫、磷、氯对窑筒体的腐蚀，除了使水泥窑筒体变薄强度降低以外，还会降低钢材的塑形、增大钢材的脆性，有可能导致水泥窑筒体的脆性破坏。
安全重于泰山，防范必于未然。针对水泥回转窑筒体可能因为冬季热胀冷缩以及雨雪天气带来的激冷激热发生事故，国内不少水泥企业采取了保护措施。此外，郑矿机器建议冬季修窑应当谨慎，参与协同处置也应当根据实际情况进行，不可以盲目跟风。
