除尘滤袋的分类及构成材质解读
发布时间：2018-02-17 02:45:00发布作者：郑矿机器
除尘滤袋原理及分类滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
滤袋种类的划分安排其材质和形状以及适用的温度范围和领域的不同，有着不同的划分方案，例如：
1、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型
5、应用领域 应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等
6、低温类：适用于生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用，而用于高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理；
7、常、高温类：适用于水泥立窑、旋窑窑尾、冷却机、烘干机等高温废气处理的袋式除尘器，而用于高温、高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理；
除尘滤袋为重要的核心部分为滤袋的材质构成部分，滤袋的过滤效率取决于滤料纤维的性能，常规的滤料纤维有纤维滤料和复合滤料以及功能性滤料等，他们各有自己的特点，如：
1、纤维滤料：
纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场，而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点，已成为空气过滤材料的主导产品。
2、复合滤料：
所谓复合滤料，即将不同纤维交织在一起形成的滤料，以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。
3、功能性滤料：
除尘滤袋、高温滤袋、高硅氧滤袋功能性滤料是针对特定行业（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等）开发的空气过滤材料，正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。
各种滤料的特点解读：
1、纤维滤料
纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小，因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差，在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断，影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。
纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱线，纱线相互紧密交织，纤维缺乏形成曲径式系统的可能，非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果，使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附[3]，因此非织造布的过滤效率明显高于机织布及针织布，而且还可以提高载体相的流动速度，即加快过滤过程。目前非织造产品已成为空气过滤材料的主导产品。
2、复合滤料
复合滤料是近年来兴起的一个热点。如纺粘非织造布强力大，但其均匀性差，将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强力小的缺点，又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。SMS复合滤料就是将纺粘、熔喷、纺粘三层非织造布，在一定温度和压力的作用下热粘合而成的。90年代中期研制成功的薄膜复合滤料，是将PTFE覆盖在机织布、非织造布或玻璃纤维滤料上。它具有过滤效率高（对亚微米粉尘的过滤效率在9919%以上），阻力低（比传统滤料低30%~40%），使用寿命长（可达传统滤料的2~5倍），耐高温（可达280e）、粉尘剥落率高的优点，在除尘净化、空调过滤行业得到了日益广泛的应用。
3、功能性滤料
①、耐高温超高温滤料：
主要应用于钢铁，电站及焚烧等工业废气粉尘的治理，主要有聚苯硫醚类化学纤维Ryton滤料和亚酞胺类化学纤维Nomex滤料，聚酞亚胺纤维P84、聚四氟乙烯Teflon,近年来一些金属，陶瓷类滤料也开始投入使用，由金属纤维棉网经高温烧结而成的金属烧结滤料在干烟状况下使用，高可耐高温600℃。
②、耐腐蚀滤料：
由聚苯硫醚纤维制成的针刺粘滤料，它具有较强的常温，高温耐酸和常温耐碱性能，是过滤燃煤锅炉，垃圾焚烧，电厂粉煤灰等高温（190℃）烟气时的理想过滤材料。玻璃纤维经过表面处理也可抵抗各种侵蚀介质。
③、抗静电滤料及阻燃滤料：
用于收集工业粉尘（如面粉尘，化工性粉尘，煤粉尘），通常使用防静电剂和导电纤维（如金属丝，炭纤维，涤纶，腈纶）两种方法使滤料的静电消除。阻燃纤维是利用阻燃纤维制成的具有较好阻燃性能的滤料。
④、拒水拒油滤料：
通过对普通滤料进行拒水拒油整理使滤料具有拒水拒油特性，整理方法主要有两种：
（1）反应法，使防水油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应形成大分子链，改变纤维与水和油的亲和性能，变成拒水拒油型，
（2）涂敷法：用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿国外使用覆膜滤料和对滤料表面进行防水处理解决防结露和布袋粘袋的难题取得了明显的效果。
⑤、抗拒抗病毒滤料：
利用抗菌剂（例如含银离子的无机抗菌剂，纳米复合抗菌材料等）对空气过滤织物进行抗菌（病毒）整理后的滤料具有较好的抗菌（病毒）性能，用它替代一般滤料，可阻断有害病菌和病毒对人体的侵害，进一步净化空气环境，提高室内空气质量。
⑥、清除有害气体：
在垃圾焚烧过程中会产生浓烟和有害气体，主要的污染物是氯的化合物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、重金属、粉尘、二蟋瑛等等，其中二嗯瑛是对人体十分有害的高毒性物质，它在尾气中的存在形式既有气态又有固态的，美国戈尔公司近年生产出一种由PTFE和催化剂制成覆膜滤料，它在表面过滤二嗯瑛的同时，利用催化剂的光催化作用将二嗯瑛气体分解，从而达到消除有害气体的功能。功能性过滤材料除了广泛地应用于工业废气处理外还可用于室内空气净化处理。二氧化钛（TiO2）光催化空气过滤材料是目前有发展前景的消除有害气体的滤料。来源：公众号/标准集团
