回转窑窑皮的一些问题及解决方法
发布时间：2017-12-23 00:27:54发布作者：郑矿机器
回转窑中窑皮的重要性？
回转窑中窑皮的重要性有：回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。在回转窑中无窑皮保护的砖带，当窑内热工制度不稳时，易产生还原火焰或存在不完全燃烧，使回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化，使的收缩与膨胀的体积效应反复发生，而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降，砖也会产生化学疲劳。还有，当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落，致使砖面温度瞬间骤增，而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。因此，在回转窑的生产过程中，要注意对回转窑窑皮的保护，这样将会延长回转窑的正常使用寿命。
回转窑挂窑皮期间如何配煤和配料？
回转窑挂窑皮期间，料层一般偏薄，窑速偏慢，预热好，容易过烧，所以要求生料饱和比配高一些，使其比较耐火，又能产生足够的液相量，利于粘挂窑皮。尤其初开窑时，木柴灰、火砖块、残余剩料等均留在窑内，再加待料烘窑时的沉降煤灰，所以**股料的熔点较低，容易发粘，之不符合结粒细小均匀的要求。经验证明，较高的生料饱和每米和适当的硅酸率与铝氧率配料，可以弥补这一缺陷。饱和系数和其他率值到底控制多大为好，各厂有自己的经验数据，不尽相同，但考虑的原则是相同的，保证煅烧时熟料结粒细小均匀，易挂窑皮。
在有条件的情况下，挂窑皮期间的煤质要求好一些，发热量高一些，化学成分稳定些，这样有利于煅烧和挂窑皮，又有利于配料控制。
怎样保护回转窑的窑皮？
回转窑挂好窑皮，只是长期安全运转的**步，更重要的是要采取措施保护好窑皮，为优质、高产、长期安全运转奠定基础。
1、摸索制订合理的操作参数，稳定窑的热工制度，保证快转率在85%以上。
2、加强煅烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料结粒细小均匀。
3、随着产量的不断提高，改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状，不涮窑皮，并经常移动煤嘴位置，调整高温区域，以利于窑皮粘挂。
4、及时处理前结圈，保持一定高度，使大块及时滚出，避免损伤或砸坏窑皮。要力争不结或少结大块。
5、发现窑皮不好时，及时采取措施，进行补挂，做到勤看勤调，控制火力偏中，烧高了挂不上坚固窑皮，烧大火顶火，则会继续恶化，都要防止。
6、配制成成分适当的生料，保证好烧，不结块，以利于粘挂窑皮和操作控制。
7、加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。
8、严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。
回转窑挂窑皮期间下料量为何只能逐步增加？
回转窑在挂窑皮的3d中，火力是随着窑皮的增厚而提高的。开始挂窑皮时，耐火砖并没有保护层，来料以后开始挂上些窑皮，以后由薄到厚慢慢地加厚，但此时的窑皮还不能经受高温，因此，料层必须逐渐增厚，才能使烧成带温度相应逐渐提高，以适应窑皮的经受能力。如果一开始下料就很多，料层必然厚，就要提高烧成带的火力，这样使物料与耐火砖的温差加大，窑皮不易粘挂，耐火砖容易受损，因此，开始一定要保持较薄的料层，使物料预热好，到烧成带容易煅烧和控制，热工制度稳定，快转率高，火焰顺畅，温差小，为粘挂窑皮创造良好条件。
随着窑皮不断增厚，就要相应增大下料量，增厚料层，提高火力，适时地提高产量。
回转窑挂窑皮燃烧器为何要从外向里逐步移动？
回转窑粘挂窑皮，当然希望能顺利挂上，但又不希望挂得过快，以致松弛不牢固，而是希望慢慢地、逐渐地、致密地挂上。为此，开始点火时要把燃烧器煤嘴放在下料口中心位置，这样不但可以保证煤粉与一、二次风较理想地混合，得到完整的火焰，便于粘挂窑皮，而且又不使前圈长得太靠外，难以处理。以后随着挂窑皮时间的延长，燃烧器逐渐往里送，火点不断前移，既可保证窑皮增长速度不致太快，又可使挂上的窑皮受到高温的锻炼，变得致密牢固，当燃烧器送到一定位置时，再逐渐向外移，达到由外到里、由里到外、分层粘挂、分段得到高温锻炼的目的，使形成的窑皮牢固、完好和平整。
回转窑操作中如何处理窑皮恶化现象？
回转窑在运转过程中，由于各种因素的影响，窑皮恶化现象是难以避免的。在处理这种窑皮时，要*先烧前圈，减少物料因滚不出来而磨损窑皮，烧圈后煤管向里送，或者加大排风，变动火点，使高温区放在b段，避免料到斜坡处很快冲过火点，稳不住窑速，挂不上窑皮。在操作上，适当压低一次风，做到预打小慢车，保持顺烧不顶火，维护好窑皮。
在处理“干窑”时，*先要考虑“干窑”位置和程度，如果情节还不严重，面积不太大，可移动火点位置，使高温区尾部接近“干窑”处，保持料层薄时能烧到，厚时烧不到，目的是把刚出现液相的区域放在“干窑”处，黑影放近控制，准备停窑检修。
回转窑补窑方法有几种？
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑（SP）以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
回转窑如何进行清窑？
停窑检修时，应烧空窑中的物料。烧空窑中物料的过程，就叫清窑或烧空窑。
止火前4~8h通知煤磨停止向煤仓内送宽，以便烧空仓，检修或检查煤粉机械，也可避免在检修过程中仓内有煤发生自燃。
减料1~2h停电收尘，然后把料减少1/3左右，其目的是：清窑过程中料由多到少，由厚到薄，烧成温度由高到低，逐渐下降，防止止料后由于料层过厚无法把烧成带温度和尾温压下来，造成无负荷的链条过度受热，甚至烧坏，或者烧坏旋风器的旋风筒。如果强制压风减煤，慢车过大，就要出生料，影响质量。
减料1~2h后，停止喂料，止料后一定保持尾温比正常温度低20~30℃左右，在不出废料的基础上减少用煤量，压低排风，如果尾温仍降不下来，湿法窑可向窑内适当加水，带预热器的干法窑可打开冷风门；立筒预热的窑型，可打开烟帽，以防烧坏窑尾各种设备。在煅烧控制上应做到不烧大火，保持结粒，火力偏中下，防止烧坏窑皮。随着料层的减薄，尾温逐渐降低。烧成带几乎无料时，停煤止火，把窑速降到低，窑尾加水止，并停排风机，使窑慢慢冷下来，同时关闭水冷却。
为防止在高温下停窑发生窑体弯曲，在停窑前应在低级上慢转1h左右，停下后用辅助马达转动，直到窑皮表面发暗才完全停转。
为保证不急冷呀避免耐火砖炸头，止火4h后开排风机，并打开窑门，使窑冷下来。
回转窑红窑有几种表现形式？
扫描仪观测回转窑筒体，筒体的局部温度大于350℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。回转窑如出现红窑，在夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧，如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。
出红的位置：轮带内、轮带旁、筒体、烧成带、过渡带、冷却带。
出红的范围：整片暗红、小圆点、大圆点、大块状出红、条状出红。
出红的程度：暗红、亮红。
出红时间：连续长时间出红，不消失，经处理后出红消失。
