煤粉破碎机除尘器设计方案
发布时间：2017-12-23 02:19:00发布作者：郑矿机器
一、设计依据：
根据**环保法规及企业规章制度，本次除尘方案采用干法全过程治理粉尘。
《大气污染物综合排放标准》GB16297
《环境空气质量标准》CH3095
《污染综合排放标准》GB8979
《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264--97
1，除尘设备负压操作。
2，粉尘介质：煤粉。
3，设备较低的上升风速，过滤风速，减小磨察力。
4，电脑设计，设备耐压强度大，防止变形。
5.超细纤维滤料，防油，水，表面压光处理。
二、主要设计内容、范围、指导思想和原则
1、本方案设计技术规范适用振动筛，皮带转运。
2、所采用的除尘技术为国内同行业先进的成熟技术。
3、振动筛，皮带转运生产过程进行技术设计。
4、根据用户要求和现场条件，本着既要达标排放，又要效率高，投资少为原则。
5、除尘系统采用排尘罩实现全过程排尘，利用布袋除尘器进行过滤。
6、达到粉尘排放标准及总量控制要求。
7、设计根据当地地理、气象条件，采用耐气候性较好的设备及备件；
8、设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期
9、因地制宜、合理布局，充分利用原有设施，减少占地面积，节省投资。
三、污染源现状
为了保护环境，提高周边大气质量，振动筛，皮带转运生产过程须安装除尘系统。
四、污染治理提出的背景、治理的必要性
群众对环境保护的改善程度满意率越来越高，但大气质量、污染治理方面仍有不尽人意的地方，环境污染的某些单位还时有发生，一些单位的污染源缺乏治理或治理力度不够，为了从根本上改善当地的环境状况，还人民一个蓝天碧水的环境，创建一个优良的环境。因此，为改善周边环境、我们将努力治理污染源，将污染源排放达到环保要求指标。
五、设计执行的环保标准
大气污染物排放执行**标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表中二级标准，标准规定：
粉尘排放浓度：50mg/m3
无组织排放：25mg/m
六、污染因素分析及方案
粉尘特性分析；
A煤矿破碎后干煤粉
B有危险性，细度高
C回收效益高
1、业主方提供原始叁数：
一车间振动筛两台，
二车间：一个螺旋筛
2，风量的计算：
采用我公司专有回风装置，导流装置，软性密封
风量的大小取决于设备工况，操作手段和现场设备漏风率计算：
一车间振动筛两台：20000-26000m3/h
二车间：一个螺旋筛10000-15000m3/h
设备特点：
技术特性：上进风，平出风。
系列喷吹脉冲单机袋式除尘器是在引进消化美国富乐公司单机及“Jet－Pulse”（射流－脉冲）袋除尘器的基础上，根据国内许多行业扬尘点的特点进行进一步地深入研究，研制和开发出的一种高效除尘器，已开始大量推广应用于建材、粮食、烟草、化工、冶金、机械铸造、煤炭、电力等行业。对众多分散的局部扬尘点进行收尘，均取得了满意的效果，使用越来越广泛。这种单机袋收尘器是一种体积小、除尘效率高、就地除尘的机组，采用微机自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。特别是在一些要求连续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，选型和工艺布置比较简单。系列喷吹脉冲单机袋式收尘器是用户更理想的选择。
二）设备工作原理及特点
该除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及控制柜等组成。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，经过文氏管进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
本公司脉冲反吹式矿石破碎机除尘器制作特点：
1）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3M/MIN以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“Η”形冷冲压短管，用
于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9）灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10）除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
11）脉冲反吹式矿石破碎机除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式。
煤粉破碎机除尘器制造工艺标准
1 除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到**标准公差和配合中规定的精度。
2 选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5MM，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM，运输中部件变形者需校正。
4 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1MM。
5花孔板厚度≥6MM,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3MM.必须采用冲制工艺加工。
6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。
7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。
9袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
11选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10MM。
煤粉破碎机除尘器清理和涂料工艺标准
1，清理
（1）对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
（2）在焊接部位，根据**标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
表面整理和涂料
（3）机组的整理和涂料满足以下要求：
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
机械表面的整理和清理符合标准工艺。
各项清理符合生产厂家的标准工艺。
所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
2，喷涂
喷涂过程按照操作工艺标准进行。
所采用的涂料和标准工艺要求一致。
所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
选矿厂除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色灰色。(来源： 公众号/除尘设备制作按装/btjzhb )
