钢球磨矿原理
发布时间：2017-12-22 01:54:13发布作者：郑矿机器
钢球在旋转筒体内受到两种力的作用：一是筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力；另一是与钢球直径相对称一面因钢球本身自重而向下滑动所引起的与上述作用力相反的力。这两种作用力构成一对力偶，使钢球彼此间都存在大小不等的摩擦力，因而各层钢球将随筒体轴心作公转运动，在区域内钢球自上向下抛落，对筒体内矿石发生强烈的冲击破碎作用，产生*为强烈而无秩序的运动。其中包括：点线上方钢球的强烈滚动；沿点线处钢球的快速移动；点线下面钢球随磨机筒体的快速移动；各层钢球之间的互相冲击。可见，区域是磨矿作用强烈的地方，大部分粗矿粒在这里得到磨碎。
磨机运转转速较高，钢球提升高度也高，并随筒体作圆周运动上升到一定高度后，均以一定的初速度离开筒体，沿抛物线轨迹作下抛运动。这时钢球抛落的冲击作用较强，研磨和挤压作用也得到了充分的发挥，物料受到了强烈地粉碎。低速运转，钢球提升高度低，呈泻落状态，冲击作用小，粉磨作用弱；离心运转，钢球几乎随筒体作同心旋转而不下落，失去磨矿作用。
格子型球磨机工作时，矿浆经格子孔流到提升斗内，被带到排矿端中空轴中心水平位置以上，借自重向中心流动，然后由中空轴排除机外，因排矿迅速，可减少过粉碎现象。有提升斗，是低水平强迫排矿，球的下落高度大，打击力强，磨矿效果好，有助于生产率的提高。以致比同规格溢流型生产率高10%—25%，所消耗的功率也高10%—20%。产品粒度要求粗，矿石可磨性好的宜选用短筒型，反之宜选用长筒型。矿石的可磨性即磨矿的难易程度、嵌布粒度的粗细，还有入磨粒度和磨后产品粒度，都对磨矿过程有影响，一般入磨粒度愈细，磨机处理能力越高，能耗越低，所以提倡“多碎少磨”。
半自磨机介质由被磨矿石和补加钢球两部分组成，两种介质本身、相互间与衬板间冲击滑动挤压，使矿石被粉磨。与常规破碎比，灰尘少，环境好，能耗低，物料输送方便，好管理易维修，优点多，应用比较广泛。给矿粒度为二三百毫米，产品粒度可达几个毫米以下，破碎比大，可显著缩短流程，节省空间、基建投资与维修费、减少定员。少量钢球的加入可以消除顽石积累，提高磨机能力，减少衬板消耗。半自磨机的钢球充填率一般为2%—8%，转速率为70%—80%，破碎比可达100—150。半自磨工艺适于处理的矿石类型有：含泥含水量高粘性大难以破碎筛分严重分化的矿石；矿体围岩蚀变石化的绿帘、绿泥、阳起石与高岭土的矿石；矿物粒度嵌布较粗、解离发育、相对密度较大的矿石；腐蚀性强的矿石。
磨矿段数的多少主要依据选厂规模、矿石可磨度、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和终产品粒度来决定。一般情况下，终产品粒度上限大于0.15毫米（100目），像浮选前的磨矿；终产品粒度上限小于0.15毫米（100目），像氰化前的磨矿，应采用两段磨矿流程。
磨机内存料能力和挤排力，通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨机内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。在装载量相同时，平均球径越大，冲击力越强，孔隙率越大，物流流速就越快，但冲击次数减少，存料能力变弱。对于难磨物料，既需较强的冲击力，又要增加冲击次数和延长物料在仓内的粉磨时间。
