混凝土搅拌站粉料储存仓除尘器的滤袋选用计算方法
发布时间：2017-11-29 00:52:54发布作者：郑矿机器
目前，混凝土搅拌站行业粉料仓的除尘器基本都采用袋式除尘器，因其除尘效率高、制造简单、经济可行而得到大量应用。袋式除尘器通常采用滤袋进行过滤和除尘，滤袋材质选用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维等。用这些材料制成滤布，然后将滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扁形、菱形等。袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分组成。
1 袋式除尘器分类
除尘器的分类主要依据其结构特点，如滤袋形状、过滤方向、进灰口位置及清灰方式等。除尘器清灰方式作为混凝土搅拌站选用除尘器的主要的考虑因素，除尘器按清灰方式，袋式除尘器可分为5大类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。
混凝土搅拌站行业因环保需要，对粉料仓增设除尘器，防止粉料从粉料运输车打到粉料仓内后溢出含尘气体污染空气。其除尘方式多采用在粉料仓上部开口处设置除尘器，传统的除尘器采用过振动式、振动反吹及脉冲喷吹等形式，现阶段大部分混凝土搅拌站选用脉冲喷吹类除尘器。脉冲喷吹类袋式除尘器以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流达到清灰的目的。
2 除尘器通气量的确定
计算袋式除尘器的处理气量时，*先应求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且考虑除尘器本身的漏风量。
经查找普通打灰车的参数为：空压机工作：10 m?/h，打灰速度为大于1.2t/min，水泥的密度为1.35t/m3。可估算打灰车每分钟的打灰体积为1.2/1.35≈1m?/min，则每分钟进入水泥仓的总体积约为11m?/min，可计算得Qs=660m?/h，Tc的工作温度为40-60℃，pa取1.0×102kPa，假定除尘器前无漏风（在设计除尘器需要考虑除尘器在苛刻的条件下工作），则选取K=0，根据以上取值，可得Q=659m?/h
3 过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s
4 除尘器通气量的确定
结论
混凝土搅拌站设备生产企业若想保证除尘器具有良好的除尘效果，除尘过滤面积一定要足够，本文提供了袋式除尘器除尘过滤面积的详细计算方法。而现实搅拌站使用情况，市场上使用的打灰车输送气量大小不一，或者除尘器长时间使用未及时维护时，除尘滤布堵塞，除尘效果会进一步降低，故在设计初期，除尘器除尘滤袋的数量应进一步增加，在上述计算数据基础上应在增加其安全系数，方可保证正常的使用要求，这个安全系数往往需要取1.5~2。
目前混凝土搅拌站行业很多设备制造商所选用的除尘器除尘滤袋的数量都小于未到达上述的使用要求，个别设备制造商的除尘器看似精致，但其内在的过滤面积不够导致其整体的除尘效果并不理想，反映到现实情况就是打灰车打灰慢，除尘器易堵塞、甚至*情况发生爆仓现象。
