球磨机常见故障原因和应急方案
发布时间：2017-11-16 01:36:59发布作者：郑矿机器
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机是目前应用较广的选矿设备，在其使用过程中会有一些常见的故障，本文在对故障产生原因分析的同时，也希望能够提供较好的解决方法以供参考。
一、球磨机轴承过热或融化，电动机超负荷
原因分析：
1、润滑不到位，润滑油中断或润滑油量不足；
2、轴承或联轴器安转不正；
3、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；
4、油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦；
5、筒体或传动轴有弯曲；
6、主轴承冷却水不足或水温高。
解决方法：
1、停机查明原因，具体问题具体解决。
2、检查润滑情况是否到位；
3、正确安装轴承或联轴器；
4、调整轴颈与轴瓦的间隙，及时检查油槽；
5、修整筒体和轴颈；
6、增加供水量、降低水温等。
二、球磨机无法启动或启动时电机过载
原因分析：
1、电机系统出现问题；
2、回转部分有障碍物；
3、长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时；
4、研磨体不抛落，加重电动机负荷。
解决方法：
1、检查并修理电机系统；
2、清理回转部分障碍物；
3、对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。
三、运转声音沉闷，排料量减小，时产过低
原因分析：
1、喂料量过多或入磨粒度硬度大；
2、物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；
3、研磨体级配不恰当；
4、隔仓板损坏，研磨体窜仓，各仓长度不合理等；
5、选粉机粗粉回料多。
解决方法：
1、及时调整喂料量和喂料粒度；
2、减小物料水分，清理篦子；
3、调整研磨体配比；
4、停机更换隔仓板，调整各仓长度；
5、调整循环负荷，检修选粉机。
四、筒体衬板螺栓孔漏料
原因分析：
1、衬板螺栓松动；
2、密封垫圈磨损；
3、衬板螺栓折断。
解决方法：
1、拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板；
2、更换新螺栓后，磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好。
五、齿轮传动有撞击声
原因分析：
1、齿轮磨损过甚或润滑不良
2、齿轮加压或装配不符合质量要求
3、轴承或轴承地脚螺栓松动
解决方法：
停机检查，清除隐患。
六、电流过大，电流不稳定
原因分析：
1、磨机装载量过高；
2、轴承润滑油不良；
3、传动系统过度磨损或出现故障；
4、衬板四周重量不均。
解决方法：
1、调整装载量；
2、增加供油量；
3、检查轴承轴或齿轮等传动零件，并进行修复；
4、调节衬板板。
七、润滑系统油压过高或过低
原因分析：
1、油管堵塞；
2、油箱中油量不足；
3、油泵或油管掺入空气或漏油；
4、油泵出现故障。
解决方法：
1、停磨、检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；
2、定时补充供油；
3、检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。
八、传动齿轮齿厚磨损
原因分析：
1、长期运转，材质疲劳；
2、齿轮振动、增加了齿轮动负荷；
3、传动部位螺栓松动；
4、轴承间隙大；
5、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜。
解决方法：
1、磨损超过30%，更换新齿轮，磨损轻微，将大小齿轮翻面使用；
2、查明振动原因，进行排除故障；
3、紧固螺栓；
4、减小轴承口垫或更换轴承；
5、调直找正。
九、电动机带减速机启动后，发生振动
原因分析：
1、联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；
2、减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；
3、联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；
4、轴承外圈没有固定好。
解决方法：
1、按规定的对轮间隙调好，使两轴同心；
2、以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；
3、当转子不平衡时，将球磨机转子抽出重新找平衡点。
为了及时发现问题消除隐患，以保证球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件，如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做定期检查和维护。球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，正确合理的维护可以有效提高球磨机的运转效率和使用寿命。
