大修渣提锂生产线

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大修渣提锂生产线

分离效率高，指标稳定
产品质量可控
资源循环利用

工艺路线：火法焙烧

转化焙烧温度：~1250℃

酸化焙烧温度：250~350℃

其它类型

免费咨询： 18336008372

大修渣提锂生产线简介
价格
技术参数
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大修渣提锂生产线简介

大修渣提锂生产线是一种危废资源化综合利用系统。它以电解铝行业产生的大修渣、炭渣等含锂固废为主要原料，运用火法焙烧或湿法浸出等冶金工艺，旨在提取废料中的锂、氟、铝等有价成分。最终产出的核心产品通常是工业级或电池级碳酸锂，同时联产再生冰晶石、氟化铝、铝酸钙等副产品，真正实现对废物的无害化、资源化处理。我司大修渣提锂生产线主要采用火法焙烧工艺路线。

工艺流程

工段一：转化与酸化焙烧

这个阶段是整个火法路线的关键工艺环节，目的是将大修渣中化学性质稳定的锂转化为可溶于水的硫酸锂。

1. 预处理：大修渣经破碎、筛分、研磨至规定细度，为焙烧做准备；

2. 转化焙烧：预处理粉料送入转化回转窑，1250℃高温下完成晶型转化，释放锂元素；

3. 冷却细磨：焙烧后物料冷却，经球磨机二次研磨，确保与硫酸充分混合；

4. 酸化焙烧：细磨焙料与浓硫酸按比例混合，送入酸化回转窑，250~350℃下反应生成可溶硫酸锂，得到酸化熟料。

工段二：浸出与净化

本阶段的目标是将焙烧产物中的锂转移至溶液中，并去除其中的杂质。

1. 调浆浸出：酸化熟料冷却调浆，加石灰石粉中和多余酸（pH调至6.5~7.0），浸出后固液分离，回收浸出渣夹带的锂溶液；

2. 净化除杂：向含锂浸出液加入净化剂，去除铁、铝、钙、镁等杂质，保障产品纯度；

3. 蒸发浓缩：净化后溶液经蒸发器浓缩，得到高浓度含锂完成液，用于后续沉锂。

工段三：碳酸锂生产

这是最终产出产品的阶段。

1. 沉锂：完成液与纯碱液混合反应，析出碳酸锂沉淀，母液二次沉锂提高回收率；

2. 成品处理：粗碳酸锂经90℃净水洗涤、离心分离、干燥粉碎，得到纯度≥98%的工业级碳酸锂；

3. 副产品回收：沉锂母液经蒸发结晶，产出无水硫酸钠（元明粉）作为副产品。

价格

具备总承包叁级资质

提供投资前期的可研究性报告、投资概况分析、环评技术支持等咨询；

可进行各种固危废的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试；

提供整套工艺方案的设计，设备的选型设计、制造，工程的安装、调试、培训及全方位的售后服务。

技术参数

我们的产品在不断更新和改进中，郑矿机器保留在未事先告知用户的情况下，更改参数及设计的权力。
此配置表仅作为参考，根据客户地理环境条件及要求不同有所变化。如果需要详细了解，请联系我们：18336008372

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