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水泥回转窑点火升温操作方法

来源:郑矿机器           编辑:zk1956           点击次数:5580次

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  水泥回转窑点火升温操作中是需要一定的技巧和方法的,下面给大家介绍几种水泥回转窑点火升温操作方法的注意事项:

  (1)待一切准备工作完毕,点火现场与中控操作员联系准备点火,中控操作员通过对讲机通知工段相关岗位(窑尾、窑中、窑头)准备点火。接到点火指令后,操作人员通过窑口过桥架板用柴油火把将木柴堆引着,确认木柴堆燃烧以后,操作人员迅速撤到水泥回转窑窑门外,并撤除过桥架板,关闭水泥窑窑门。
 
  (2)把握喷煤时机。木柴堆全面燃烧,火势进入上升中期,开始喷煤。喷煤以后,水泥回转窑窑头正面不许站人,闲杂人员清理出水泥回转窑台面。无关人员不得向水泥回转窑窑内张望,但须有一操作人员隐蔽站在水泥回转窑窑台面,随时用对讲机保持与中控联系。操作人员观察火焰时,必须戴看火帽;喷煤以后,窑尾各层检查门口、监视孔口正面也不许站人,操作员密切注意窑尾温度变化情况,以此判断水泥回转窑窑内燃烧状况。火焰稳定以后,根据窑头看火摄像头使用要求,可通知仪表工,确认压缩空气开启,投入摄像镜头。此时中控窑操作员可通过水泥回转窑窑内工业电视画面,调整控制火焰及温度;窑台面现场操作员可撤离回到中控室。值得注意的是初始喷煤窑头容易出现正压返火,工业摄像头容易损毁,一般不应过早开启使用。
 
  (3)每次点火投料前都要制定好合理的升温曲线,尤其是初始投产窑。升温曲线即为升温制度,一般由烧成车间技术员制定,交由中控室操作员参照执行。初始喷煤给量宜小,一般1.0-2.0t/h左右(以2 500t/d为例);如果轻微返火,可适当加大煤量。在木材燃烧后期,煤粉燃烧由强变弱,此时,应加大喷煤量:火焰形成以后,要求迅速少量撤煤,维持火焰:确认窑系统一切正常后,方可继续加煤升温。
 
  (4)保持火焰,控制水泥回转窑窑尾升温速度。初始投产窑,点火喷煤开始,水泥回转窑窑尾温度升温很快,往往不受控制,有时甚至很快到600 ℃以上。此时减煤,火焰将要熄灭;加煤,水泥回转窑窑尾温度升温速度超快,对耐火衬料烘干极为不利。新砌筑的水泥回转窑窑衬,如果升温太快,衬料内部水分溢出过快,往往会导致浇注衬料炸裂,危害耐火衬料的长期使用寿命。目前,许多新型干法水泥回转窑窑,点火烟囱很高,窑内抽力很大,此时可通过开启水泥回转窑窑头引风机来调节窑内风速,使烧成窑前温度短而集中。
 
  尤其在喷煤燃烧初期,开启窑头引风机更容易保持火焰不至熄灭,还能有效控制窑尾升温速度;对首次投产水泥回转窑。更能满足既定的升温曲线,使窑衬缓慢烘干,烘干过程合理,窑衬不易过度受热炸裂,确保使用耐久。事实上,通过开启水泥回转窑窑头引风机,通过控制点火烟窗开度,从而控制满足升温过程,是中控操作员需要经常采用的操作手段。
 
  (5)确定煤粉燃烧的判断依据。喷出煤粉是否燃烧,一般可以通过烟气颜色判断,黑烟即为无燃烧或煤粉不完全燃烧,烟气越白越干净则表明回转窑窑内煤粉燃烧状况好。其次水泥回转窑窑尾温度走势也可作为喷煤是否燃烧判定依据,温度持续稳定升高,燃烧状况好:温度急速下降,说明煤粉没燃烧或不完全燃烧。当然火焰形成与否,也是判断燃烧的最直接依据。


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