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选矿工艺设备要如何正确选型?

来源:公众号/矿管家           编辑:zk1956           点击次数:744次

  破碎设备包括粗。中。细碎设备。金属矿山选矿厂粗碎机一般采用鄂式破碎机或旋回破碎机;某些非金属或水泥厂,处理中等硬度矿石时,可采用反击式破碎机。中碎设备一般选用标准型圆锥破碎机。细碎设备选用短头型圆锥破碎机。
 
  筛分设备在选矿厂中主要是配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分。选矿厂常用筛分设备有:震动筛。固定筛。圆筒筛弧型筛和细筛。常用震动筛有惯性震动筛。自定中心震动筛。后者使用范围较广。国内大中型选矿厂的中。细粒物料的筛分多采用之。固定筛有格筛和条筛两种形式。格筛用作控制原矿粒度,水平安装。条筛用作粗碎和中碎前的预先筛分,倾斜安装。
 
  磨矿设备,棒磨机具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度比较均匀,过粉碎矿粒少。在细矿粗磨时都采用此设备,特别是重选厂,要求给矿粒度均匀,大多采用棒磨机。格子型球磨机比同规格溢流型球磨机生产能力高20—30%,电力节省10~30%左右,广泛应用于一段磨矿流程。溢流型球磨机构造简单但排矿液面高装球量少,生产能力低,易过粉碎,通常用于两段磨矿中第二段磨矿设备。
 
  分级设备,螺旋分级机用于磨矿回路中的予先分级和检查分级,以及洗矿,脱泥等作业。高堰式螺旋分级机用于粗粒分级。分级粒度一般大于0.15mm。沉没式螺旋分级机用于细粒分级,分级粒度一般小于0.15mm。
 
  重选设备:重介质旋流器结构简单,容易制造,分选效率高,用于分选有用矿物与脉石矿物比重差低达0.2-0.3 t/m3的矿石。圆锥形重介质分选机适用于处理轻矿物含水率较高的矿石,分选粒度的上限不超过75mm,一般为50—6mm。跳汰机种类及规格繁多,但选矿厂使用最广的是隔膜式跳汰机,下动圆锥隔膜跳汰机。300×450旁动隔膜跳汰机用于粗选及精矿作业,适宜的分选粒度为12—0.1mm。
 
  圆形跳汰机多用于采金船和采锡船的粗选作业。梯形跳汰机在选别钨、锡矿石时采用的较多。摇床是重选厂最常用的选别设备之一。我国常使用的有云锡摇床,6—S摇床,CC—2摇床,弹簧摇床等。云锡摇床床面有粗砂床,细砂床和矿泥床三种。适用于不同粒度的重选。云锡六层矿泥摇床适用于回收0.074—0.019mm的细粒重选矿。螺旋溜槽和螺旋选矿机的共同特点是地结构简单,容易制造,工作可靠,维护简单,单位处理量高。螺旋选矿机适于分选2—0.1mm的物料,螺旋溜槽可用于分选0.6~0.05mm物料。扇形流槽可用于选别钨、锡、金、铁等多种金属矿石和海滨砂矿。圆锥选矿机是海滨砂矿适宜的粗选设备。分选粒度为2—0.04mm。离心选矿机是当前较适用的矿泥粗选设备。适宜的入选粒度为—0.074mm,有效回收粒度为0.074—0.01mm。浮选设备,XJ型浮选机(A 型)又名矿用机械搅拌式浮选机。目前国内应用较广。但存在的缺点较多。大型浮选机的粗、扫选作业应尽量少用,对某些矿要求充气量不大的中、小型浮选厂和大型浮选厂的精选作业仍可考虑选用。
 
  JJF型和XJQ型浮选机适于大、中型浮选厂粗,扫选作业选用。在我国很多大型选矿厂中用于分选铁、铜、硫、磷、石墨等矿物时均可取得优于”A”型浮选机的指标。CHF—X型和XJC型浮选机适合于要求充气量大,矿石性质较复杂的粗、重难选矿石的浮选,大、中型浮选厂粗、扫选作也均可选用。这两种浮选机在我国许多大、中型选矿厂使用,均获得优于”A”型浮选机的效果。弱磁场磁选设备,湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普遍使用的一种磁选机。适应于选别强磁性矿物。磁力脱水槽常用于磁性矿物进行阶段磨矿阶段选别流程中第一段磨矿后或二段磨矿磁选前的脱泥和预选作业。也可用于过滤前的浓缩作业。磁力滚筒又称磁滑轮,是磁选厂增产节能的重要设备之一。适用于自磨或球磨之前破碎流程中的预选作业。


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