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浅析立磨衬板的磨损与修复

来源:郑矿机器           编辑:zk1956           点击次数:

  立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,在水泥行业被广泛使用。
  但其磨盘和磨辊衬板的使用寿命短,维修成本高,台时产量低也是立磨衬板的致命缺点。因此降低衬板磨损速度,延长使用寿命,减少维修费用,提高立磨台时产量和运行可靠性,就成为立磨使用和管理的一个重要项目。本文就立磨衬板的磨损与修复进行分析。
球磨机衬板
  1、立磨衬板磨损的原因
 
  在粉磨过程中,按照应力状态的不同,其磨损的方式有:凿削式磨粒磨损和高应力磨粒磨损。这两种磨损都在立磨中存在,而且以高应力磨粒磨损为主导。
 
  一般来讲,立磨衬板磨损的原因主要有以下几种:
 
  (1)当物料中磨蚀性较大的石英砂、含碎石的石灰石较多时,衬板的磨损将会加快;
 
  (2)当物料中混杂有金属物体时会造成立磨衬板的磨损加快甚至造成设备事故;
 
  (3)当立磨衬板的材质选择不当时,会造成衬板耐磨层磨损加快,甚至衬板基体或耐磨层开裂掉块,影响粉磨效果并造成设备隐患,这是影响立磨衬板寿命的主要原因。
 
  2、减少立磨衬板磨损的具体措施
 
  (1)针对物料易磨性差影响立磨衬板寿命的问题,在条件许可的情况下,应该选择易磨性好、粒度较小的物料。
 
  (2)在磨机粉磨系统的前端和后端皮带输送机上安装除铁器和金属探测器是避免金属物体进入磨机内部、保护磨机和衬板的重要措施之一。
 
  (3)合理选择衬板材质,是提高衬板耐磨性能、减少衬板基体或耐磨层开裂掉块、延长衬板使用寿命的措施之一。
 
  3、立磨衬板的修复
 
  对于立磨磨辊和磨盘衬板磨损后的修理,通常的做法是制作新品进行更换。更换下来的旧件一般进行探伤检测,合格的衬板在专业厂进行离线自动堆焊,以恢复其耐磨层和整体的机械几何尺寸,用于下次检修更换使用;也有采取在线堆焊修复工艺的,这要视堆焊工艺的成熟程度、堆焊焊丝品牌和质量、现场施工条件、用户对在线堆焊风险的承受力大小等方面而确定。
 
  4、在线堆焊施工时的要求
 
  (1)准备工作:磨盘衬板堆焊施工前需人工清理干净磨内物料和粉尘,包括三道闸、选粉机、下料管、压力框架、磨辊、磨盘、热风室等,然后采用压缩空气吹灰,确保现场堆焊时没有粉尘和其它杂物落入磨盘。
 
  (2)物料和粉尘清理完毕后在施工前需现场用专用的卡板检测磨盘磨损情况,做好原始记录。
 
  (3)准备好施工场地、水源、电源,夜间照明、防雨防盗,安全措施要求完善和到位。
 
  (4)堆焊施工时要求开启尾排风机排除焊接时的烟尘和雾气。
 
  (5)堆焊施工时需慢速转动磨盘,其线速度一般控制在1.5 m/min,采用立磨160 kW的辅传电机加装变频器的方式进行驱动和调速。变频器可以就地取材,采用立磨选粉机所配200 kW的变频器,在窑尾电气室倒线连接即可。
 
  (6)夏天施工环境温度较高时,为保证辅传电机散热,施工现场需加装轴流风机降温。
 
  (7)如果焊接工作是外包,在焊接前需将施工方带来的焊丝先称重并做好记录,待施工完毕后再称剩余焊丝重量并做好记录,两者相减就是堆焊焊丝的使用重量。
 
  (8)为便于施工和确保设备安全,施工时需开启液压张紧装置油站,顶起三个磨辊到合适位置并保持不泄压,同时开启主减速机高低压油站、主电机稀油站。
 
  (9)为互不影响施工,确保安全与质量,磨盘衬板在线堆焊时不允许业主与施工方对生料磨检修进行交叉施工作业。
 
  5、焊丝与堆焊工艺的选择
 
  根据粉磨物料的物理特性和立磨性能,并比较同行业同类设备后,明弧焊丝具有高抗磨损性,产生奥氏体,堆焊材料中含初始碳化物,当施加磨损应力时,材料极其耐磨,并易于磨(抛)光;堆焊后整个层厚硬度均匀,可以达到HRC60±2。堆焊采用明弧堆焊工艺,焊丝直径2.8 mm,焊接电流(400±10)A,焊接弧压(30±2)V。焊接时采用水冷却,确保焊接过程中层间温度≤80 ℃,安装面≤60 ℃,不损伤其它机械。
 
  立磨磨盘衬板的在线堆焊,不仅节约了停机检修时间,提高了立磨运转率,还节省了设备的维修费用,降低了维修成本,这种方法应该得到大力推广。


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