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“回转窑”为何结焦的问题

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随着**对环保要求的提升,实现垃圾无害化、减量化、资源化,焚烧是一种比较可靠和有效的手段。作为焚烧危险废弃物这个特定的领域,回转窑焚烧炉应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广,运行稳定可靠,管理操作方便,设备维修简单等多方面优点,因此在国际危险废弃物焚烧领域中应用非常广泛。

 
  近年来,我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢,具体在应用上的改进,尚有很大的技术发展空间。
回转窑
  (示意图片来源自网络)
 
  ※ 回转窑焚烧的一般机理
 
  回转式焚烧窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。它是通过炉体整体转动,使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧,一般设有二燃室。其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程,并在二燃室内实现完全焚烧。回转窑式焚烧炉对焚烧物变化适应性强,特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。
 
  ※ 回转窑焚烧的三种焚烧方法
 
  1.回转窑灰渣式焚烧
 
  灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800℃—900℃,危险废物通过氧化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,内炉体“挂壁”现象也不严重。
 
  2.回转窑熔渣式焚烧
 
  熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,温度一般在1500℃以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。同时回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
 
  3.回转窑热解式焚烧。
 
  热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700℃—800℃,由于温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺低,随之装机容量降低,运行成本大大降低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不彻底。
 
  回转窑当前主要存在的问题
 
  窑尾低温熔融物
 
  灰渣式焚烧炉目前存在窑尾排渣结焦的情况,其主要原因在于前段的焚烧物在到达窑尾阶段出现低温情况,由于危废介质种类繁多所含成分的灰熔点各不相同在这个部位出现的结焦为低温熔融物结焦。
 
  二燃室高温熔融物
 
  二燃室与余热锅炉过渡段结焦属于高温熔融物结焦属于高温熔融物,这时有一部分高温的灰分在向余热锅炉运动的过程中与过渡段的斜坡烟道表面耐火材料相遇由于温度骤降从而形成高温熔融物沉积;
 
  另有部分炉型设计不合理斜坡过渡段倾斜角度过小,形成严重堆积坡道倾斜方向面向余热回侧,这样如果出现大面积掉焦会导致余热锅炉炉排受损意外停机几率大增,计划外检修增多。
回转炉结焦
  (回转炉结焦示意图)
 


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