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回转窑预热系统堵塞问题

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  悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度,降低了窑产量和熟料质量,而巨处理起来费时费力,甚至还会造成人员伤亡大事故。
 
  造成新型干法生产预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时,粉尘就粘附在废气管道壁上,而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫,故粘性很大。随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也增加了,这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少,有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内,就使旋风筒下部堵塞。
 
  当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时,温度达到400~600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
 
  预热系统的结皮和堵塞容易在低级的两个预热器内产生,特别是下一级旋风筒是容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
 
  预热系统堵塞除上述工艺方面原因外,还有操作方面、设备维护方面的原因。
 
  ①操作方面:喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
 
  ②设备维护方面:窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。
 
  新型干法窑预热系统发生堵塞后,应立即进行清堵。有关处理方法和步骤有以下几点:
 
  ①接到堵塞报告后,应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
 
  ②抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
 
  ③商定清堵方案、组织人力、物力,统一行动。
 
  ④如果堵塞较轻微,稍桶即可清堵时,可适当减煤,继续转窑;如果堵塞严重时,则停料,同时慢转窑。
 
  ⑤捅堵时,可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
 
  ⑥清堵时,应本着“先下后上”的原则,即先桶下部,后桶上部,保证桶下的物料顺畅排走。
 
  ⑦清堵时,要关小排风机阀门(不得关闭排风机),保持预热器系统内呈负压状态,便于桶堵。
 
  ⑧捅堵完毕后,进行预热系统详细检查,确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好,确保所有人孔门、捅料孔等密封严密,各处压力、温度恢复正常。
 
  ⑨点火、升温、投料。
 
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