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石灰回转窑

石灰回转窑

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石灰的煅烧是石灰生产的重要过程,而石灰回转窑是石灰煅烧过程中的核心设备。河南郑矿机器有限公司生产的石灰回转窑质量好、产量高、机械化和自动化程度高等优点,为大多数石灰生产企业选用。

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产品详情

石灰回转窑可提供服务

  河南郑矿机器有限公司生产的石灰回转窑主要用在石灰生产线,活性石灰生产线上。点击查看石灰生产线介绍
 
  石灰回转窑工作原理
 
  ★、石灰回转窑是一个筒状窑体,物料从窑顶加入,煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布,将竖窑从上至下分为三个区域:预热带、煅烧带、冷却带;在预热带,物料借助烟气的热量进行预热;在煅烧带,物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带,煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换,物料本身被冷却,而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行,竖窑内三带应维持一定高度,并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种:一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
 
  ★、物料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分,将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
 
  ★、助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。
 
  石灰回转窑结构组成
 
  (1)青石配料电子称量系统;;(2)智能主令控制器;(3)旋转布料器;(4)智能探测料位计;(5)仿真风帽;(6)圆盘出灰机;(7)两段密封阀出灰机。
 
石灰立窑
  石灰回转窑工艺流程简介:
 
  合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
 
  石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入窑内,石灰石在窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
 
  出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

技术参数

石灰回转窑技术参数
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突出亮点

  低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石进入石灰回转窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
 
  可靠的石灰回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
 
  填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度,便于输送、储存。
 
  可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑配件

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