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陶粒(砂)回转窑

陶粒(砂)回转窑

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陶粒(砂)回转窑广泛适于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、等各种物料陶粒的煅烧与制作。也是陶粒生产线中很重要的一个设备,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的陶粒煅烧设备。

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陶粒(砂)回转窑可提供服务

  河南郑矿机器有限公司生产的陶粒回转窑主要用在陶粒生产线和陶粒砂生产线的煅烧作业中。可处理页岩,粉煤灰,污泥,煤矸石和建筑垃圾等物料。点击查看陶粒生产线信息
 
  陶粒(砂)回转窑工作原理
 
  ★、陶粒(砂)回转窑的窑体与水平面呈3%-4%(正弦)的斜度,整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上,在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动;
 
  ★、其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动,小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合,终大齿圈带动筒体作回转运动。
 
  ★、燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料,经煅烧变为成品。
 
  ★、煅烧过程是物料从窑筒体的高端(窑尾部分)输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转,物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动,不断地向窑筒体低端(窑头部分)输送。
 
  ★、物料从窑头送入窑内进行燃烧,物料在流动过程中与高温气流相遇,不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出,进入下一道工序。
 
  陶粒回转窑结构组成
 
  ★、全窑2-4个支点(大部分为3个支点),安装时容易保证托轮上平面与窑轮带接触表面在平行于筒体轴线。轮带与筒体之间有一定的间隙,是根据筒体膨胀量进行设计的,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。
 
  ★、支承装置采用滚动轴承(也有极少数采用滑动轴承),使托轮轴承结构大大简化,可以降低窑运转过程功率消耗,也使维护保养、检修条件得以改善。
 
  ★、传动系统采用调速电机,调速范围大,运行平稳,便于检修。回转窑设置慢速盘窑结构,由减速机等机构构成;可在停电条件下进行运转,便于窑的维修与维护,操作十分灵活与方便。
 
  ★、根据窑型选用机械或液压挡轮,液压挡轮系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用精度高的柱塞泵和高精度的调速阀等国内先进技术。
 
  ★、回转窑窑头、窑尾密封采用新技术 — 耐热钢鳞片密封来代替原来迷宫式密封,这样不仅降低了窑头、窑尾漏风量,而且经久耐用,更换方便,维护费用低。
 
陶粒砂回转窑

技术参数

陶粒(砂)回转窑技术参数
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突出亮点

  系统设备布置紧凑、结构简单、重量轻、设备维护操作方便、土建建设投资低
 
  机械性能稳定、传动平稳、调速精确、煅烧温度易控
 
  回转窑传动采用变频调速,效率高,电耗低
 
  负压操作,粉尘污染小,单位产品燃料能耗低、生产能力大

陶粒(砂)回转窑配件

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