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氧化锌回转窑

氧化锌回转窑

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氧化锌回转窑是专业针对氧化锌设计的一种煅烧设备。因为氧化锌是细微粉末,因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌。该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进,煅烧后的成品质量优异,并且该氧化锌回转窑用途广泛,不仅仅用于氧化锌,而且在别的领域也能用到。

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氧化锌回转窑可提供服务

  河南郑矿机器有限公司生产的氧化锌回转窑可用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中。处理能力在180-10000t/D
 
  氧化锌回转窑工作原理
 
  氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,后主要以氧化物形态产出。
 
  注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进科端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。
 
  整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点,使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物,铜和贵金属转入窑渣,再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
 
  氧化锌回转窑结构组成
 
  氧化锌回转窑由,窑体,滚圈,托轮及托轮轴,挡轮,传动装置等结构组成
 
  1、窑体:氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接(或铆按)成圆筒。
 
  2、滚圈:滚圈并不直接套在窑体上,而是通过底座垫板安装在窑体上,其作用是加固氧化锌回转窑窑体,同时可以将筒体的重量传给托轮,在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑,一般有5到8个滚圈。
 
  3、托轮及托轮轴:托轮是通过热装法装在托轮轴上,而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内,轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
 
  4、挡轮:挡轮为一限制装置,限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置,但它不能制止窝体的上下移动。
 
  5、传动装置:氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。
 
  氧化锌回转窑窑尾温度忽高忽低不稳定是什么原因形成的?
 
  窑尾温度是烧成系统的重要热工参数,也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多,有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等,不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。
 
  如果窑尾温度偏高,预分解系统温度和压力基本正常,窑头用煤量也不少,但人窑生料CaC03分解率偏低,窑产量上不去,则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时,应适当开大三次风管阀门开度,缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变,分解炉用煤量增加,分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低,CO含量增加时,适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料,必要时可以加大系统排风。这样,虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加,却使窑炉用煤分配比例趋于合理,热工制度稳定和产质量提高。
 
  窑头、窑尾负压偏高,窑内通风量大,火焰太长,也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高,出口废气温度也很高,但烧成带温度却很低,这时应减少系统喂料,停用分解炉并关闭三次风管阀门,窑头适量加煤,15min左右,不正常的热工制度即可改变。
 
  至于窑尾温度偏低,通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小,火焰偏短,窑尾O2含量低。这时,如果再遇预热器系统塌料,窑尾温度将会更低,进一步恶化窑的操作,窑头加煤烧成温度上不去,反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小,窑内又没有结圈,则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风,同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样,窑尾温度将会很快恢复正常。

技术参数

氧化锌回转窑技术参数
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突出亮点

  氧化锌回转窑设备配置简单
 
  氧化锌回转窑选矿效率高,通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好,结瘤量小
 
  投资成本降低,生产率提高
 
  煅烧过程中产生的能耗少,节省成本

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