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我国铁矿资源丰富

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  我国铁矿资源丰富,但贫矿居多,富矿较少,随着铁矿资源的日益枯竭,对低品位铁矿进行合理的开发利用尤为重要。本文根据矿石的性质,采用一步磁选进行选矿试验,有效提高了铁矿资源的回收利用率。

 
铁矿
  1、预选试验
 
  根据矿石的性质,主要回收磁铁矿和黄铁矿存在明显的磁性差异,因此选用磁性工艺对矿石中的磁铁矿进行回收。磁铁矿属于强磁性矿物,因此选择预选试验磁选场强度为0.18T,同时将矿石试样研磨至-0.076mm63.7%后入选。
 
  2、磨矿细度试验
 
  单体解离是矿物选矿的先决条件,磨矿的目的是使有用矿物单体解离,以便进行分选。首先是要对矿山开展磨矿细度试验,以确定佳的磨矿细度,磁选采用的磁场强度为0.18T。
 
  3、磁选场强度试验
 
  磁选分离的条件是作用在颗粒上的磁力大于机械力之和,因此对磁选作业,场强的选择至关重要。磁选场强度试验在磨矿细度为-0.076mm63.7%的条件下进行。
 
  4、流程试验
 
  根据预选试验和条件试验结果,将磨矿细度磨至-0.076mm63.7%,采用磁场强度0.18T开展进一步的磁场流程试验,试验结果显示,一步磁选得到精矿品位为69.60%,回收率高达88.63%的铁精矿。
 
  5、结论
 
  该矿石属于易选铁矿石,经过预选试验、磨矿细度试验、磁选场强度试验,确定一步磁选流程,磨至-0.076mm63.7%,选取佳磁选强度0.18T展开流程试验,试验获得铁精矿产率为43.09%,TFe为69.60%,回收率达到88.63%。
 
  本次试验通过采用一步磁选获得合格的铁精矿,实现了该铁矿资源的回收利用,降低了选矿成本,同时对提高企业的经济效率和社会效率具有重要意义。


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