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煤粉破碎机除尘器设计方案

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 一、设计依据:
  根据**环保法规及企业规章制度,本次除尘方案采用干法全过程治理粉尘。
 
  《大气污染物综合排放标准》GB16297
 
  《环境空气质量标准》CH3095
 
  《污染综合排放标准》GB8979
 
  《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264--97
 
  1,除尘设备负压操作。
 
  2,粉尘介质:煤粉。
 
  3,设备较低的上升风速,过滤风速,减小磨察力。
 
  4,电脑设计,设备耐压强度大,防止变形。
 
  5.超细纤维滤料,防油,水,表面压光处理。
 
  二、主要设计内容、范围、指导思想和原则
 
  1、本方案设计技术规范适用振动筛,皮带转运。
 
  2、所采用的除尘技术为国内同行业先进的成熟技术。
 
  3、振动筛,皮带转运生产过程进行技术设计。
 
  4、根据用户要求和现场条件,本着既要达标排放,又要效率高,投资少为原则。
 
  5、除尘系统采用排尘罩实现全过程排尘,利用布袋除尘器进行过滤。
 
  6、达到粉尘排放标准及总量控制要求。
 
  7、设计根据当地地理、气象条件,采用耐气候性较好的设备及备件;
 
  8、设计充分考虑在线施工的可行性,缩短施工周期
 
  9、因地制宜、合理布局,充分利用原有设施,减少占地面积,节省投资。
 
  三、污染源现状
 
  为了保护环境,提高周边大气质量,振动筛,皮带转运生产过程须安装除尘系统。
 
  四、污染治理提出的背景、治理的必要性
 
  群众对环境保护的改善程度满意率越来越高,但大气质量、污染治理方面仍有不尽人意的地方,环境污染的某些单位还时有发生,一些单位的污染源缺乏治理或治理力度不够,为了从根本上改善当地的环境状况,还人民一个蓝天碧水的环境,创建一个优良的环境。因此,为改善周边环境、我们将努力治理污染源,将污染源排放达到环保要求指标。
 
  五、设计执行的环保标准
 
  大气污染物排放执行**标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表中二级标准,标准规定:
 
  粉尘排放浓度:50mg/m3
 
  无组织排放:25mg/m
 
  六、污染因素分析及方案
 
  粉尘特性分析;
 
  A煤矿破碎后干煤粉
 
  B有危险性,细度高
 
  C回收效益高
 
  1、业主方提供原始叁数:
 
  一车间振动筛两台,
 
  二车间:一个螺旋筛
 
  2,风量的计算:
 
  采用我公司专有回风装置,导流装置,软性密封
 
  风量的大小取决于设备工况,操作手段和现场设备漏风率计算:
 
  一车间振动筛两台:20000-26000m3/h
 
  二车间:一个螺旋筛10000-15000m3/h
 
  设备特点:
 
  技术特性:上进风,平出风。
 
  系列喷吹脉冲单机袋式除尘器是在引进消化美国富乐公司单机及“Jet-Pulse”(射流-脉冲)袋除尘器的基础上,根据国内许多行业扬尘点的特点进行进一步地深入研究,研制和开发出的一种高效除尘器,已开始大量推广应用于建材、粮食、烟草、化工、冶金、机械铸造、煤炭、电力等行业。对众多分散的局部扬尘点进行收尘,均取得了满意的效果,使用越来越广泛。这种单机袋收尘器是一种体积小、除尘效率高、就地除尘的机组,采用微机自动控制,集风机、单室除尘器和清灰机构一体,结构紧凑,适应性强,运行可靠,布置方便灵活。特别是在一些要求连续工作的场所,诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理,选型和工艺布置比较简单。系列喷吹脉冲单机袋式收尘器是用户更理想的选择。
 
  二)设备工作原理及特点
 
  该除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及控制柜等组成。设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由排风口排入大气,从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤,滤袋表面灰尘增厚,收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,向脉冲电磁阀发出信号,脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管,每排滤袋口均对应喷射管上的小孔,小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5~7倍的诱导气流,经过文氏管进入滤袋,形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播,滤袋迅速鼓胀,产生强烈抖动,同时产生瞬间逆向气流,使滤袋外侧的粉尘剥落,达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管,滤袋分为若干排,所有清灰过程是逐排袋进行的,一排滤袋在清灰时,其余滤袋仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。
 
  本公司脉冲反吹式矿石破碎机除尘器制作特点:
 
  1)脉冲反吹式矿石破碎机除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
 
  2)脉冲反吹式矿石破碎机除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。
 
  3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3M/MIN以下,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。
 
  4)除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
 
  5)采用了气流二次分配方法,让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
 
  6)除尘器采用在线清灰方式。
 
  7)滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
 
  8)袋笼采用圆型(8根筋)结构,
 
  顶部辊装:“Η”形冷冲压短管,用
 
  于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
 
  吹时的安全。袋笼采用碳钢材料,表面
 
  镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
 
  9)灰斗处设有手动捅灰检修孔,避免了灰尘搭桥,影响排灰。
 
  10)除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
 
  11)脉冲反吹式矿石破碎机除尘器控制系统采用PLC控制,可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式。
 
  煤粉破碎机除尘器制造工艺标准
 
  1 除尘器本体设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到**标准公差和配合中规定的精度。
 
  2 选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
 
  3 壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差小于5MM,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM,运输中部件变形者需校正。
 
  4 花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1MM。
 
  5花孔板厚度≥6MM,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3MM.必须采用冲制工艺加工。
 
  6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。
 
  7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
 
  8 除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,保证笼骨耐磨、耐蚀。
 
  9袋笼应联接牢固,表面光滑,并作防腐处理;袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触。
 
  10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。
 
  11选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10MM。
 
  煤粉破碎机除尘器清理和涂料工艺标准
 
  1,清理
 
  (1)对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间,设备内外保持干净及干燥。
 
  (2)在焊接部位,根据**标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
 
  表面整理和涂料
 
  (3)机组的整理和涂料满足以下要求:
 
  所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
 
  机械表面的整理和清理符合标准工艺。
 
  各项清理符合生产厂家的标准工艺。
 
  所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
 
  2,喷涂
 
  喷涂过程按照操作工艺标准进行。
 
  所采用的涂料和标准工艺要求一致。
 
  所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
 
  选矿厂除尘器本体油漆采用两底一面,面漆颜色灰色。(来源: 公众号/除尘设备制作按装/btjzhb )


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