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磨煤机结构部件及技术特点

来源:郑矿机器           编辑:zk1956           点击次数:4724次

  磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。其结构部件及技术特点如下
 
  1、基础部
 
  主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板,有用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒,地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块,各底板在二次灌浆前应调整好。
 
  2、下架体、石子煤箱
 
  磨煤机下架体采用焊接结构,具有支承磨煤机中架体和分离器、固定下架体密封环、安装石子煤箱和石子煤斗、安装一次热风入口、安装一次风室检修观察门、安装喷嘴静环等作用。石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤机下部,与磨煤机主电机轴线顺时针旋转90°的轴线位置上。它由上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小车四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。
 
  3、中架体
 
  磨煤机中架体现场焊接在下架体上。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板,四壁开有检修用的密封门、一次风室检修观察门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门和检修用的翻辊门。中架体上还装有拉杆密封装置及加压架的限位装置。
 
  中架体上还设有灭火蒸汽的接口法兰,它从灭火蒸汽总管道上接于磨机内部的碾磨区域、磨机热风入口两点。
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  4、磨盘支座、磨盘、刮板
 
  磨盘支座与减速机采用刚性联接,它用来传递扭矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道,防止含尘热气影响减速机。废料刮板固定于磨盘支座上,并通过排出口将废料排到石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料,并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。
 
  5、喷嘴环
 
  喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风静压变为动压。喷嘴环分动环和静环二部分,静环固定在磨机架体上,动环用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘转动。安装时应保证动环和静环之间的间隙均匀。
 
  6、磨辊
 
  磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由硬镍合金材料制成,成形均匀。
 
  磨辊轴承是按特殊要求设计的,因为由磨辊的自重,碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承,应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂,与密封风系统连接的活动管路接至辊支架,密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响,辊轴端部装有通风过滤器。辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上螺钉。
 
  磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定,测温导线通过密封风管路通向磨机外部。
 
  7、导向装置、加压架
 
  导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中,它能使加压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动。它装有可换的耐磨合金板,并用螺栓分别固定于中架体和加压架上。
 
  每个磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整。每个安装在辊支架上的滚柱可沿径向转动。磨辊可自动地沿水平方向调整在磨盘辊道上的倾角位置。加压架和磨辊间有联板连接。
 
  8、拉杆机构、煤层厚度和耐磨件磨损量测量装置
 
  拉杆采用球形活接头与加压架连接,拉杆的另一端用联接法兰和液压缸的活塞杆连接。液压缸底部装有关节轴承,利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。此处还设有密封风腔,用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。
 
  拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置,在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。
 
  9、下架体密封环
 
  本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排除影响减速机及现场环境,在下架体上装有密封环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体从磨机下面拆下。密封环分上下两道,中间为密封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式,下道密封环为炭精石墨密封,石墨密封环采用轴向安装,可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更换。
 
  10、分离器、磨内密封风管道
 
  分离器为动静组合旋转分离器。安装在磨煤机上部,与磨机形成一体并含有落煤和出粉接口。从碾磨腔排出的气粉混合物通过切向叶片切向进入分离器静态叶片进行粗分离,再进入分离器动态叶片进行细分离,不合适的粗粉被分离出来,经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到锅炉。磨煤机运行过程中,动态叶片的转速由变频电机调节,它可改变分离器分离特性。因此,分离器在热风及物料流量一定的情况下,碾磨细度可作一定的调整。
 
  分离器动态叶片的旋转是由变频电机驱动的。它经过减速器、小齿轮和一外齿球轴承的变速传动使动态叶片获得合适的转速。
 
  磨机主风机启动前及分离器变频电动机启动前,密封风机必须启动,磨机分离器的密封部位的密封风压应高于磨煤机入口2000Pa,这样,才能保证分离器润滑油池有良好的密封。
 
  11、磨煤机灭火蒸汽管道
 
  在一定的条件下,为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸,利用蒸汽管道,可向磨内通入蒸汽,以惰化磨机内的氧含量。
 
  12、石子煤箱
 
  石子煤箱位于磨煤机下部,与磨煤机主电机轴线顺时针旋转90°的轴线位置上。它由上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小车四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。石子煤箱上下闸门均为气动闸板阀,气动执行机构上有开关极限位置的行程开关,每台磨煤机设置一个控制柜。
 
  磨煤机为正压运行,为了确保人身安全,必须确认上闸门关闭(行程开关动作)后才可打开下闸门清理废料。
 
  13、密封风机
 
  密封风机是为磨煤机提供洁净的密封风,密封风机采用集中供风,与一次风串联设计。每台炉配置二台密封风机。由左、右旋各一台密封风机组成一个密封风供风系统。当一台密封风机运行时,另一台密封风机备用。
 
  每台密封风机入口设有开关及流量控制电动阀门执行器,作用是控制开、断与一次风管的联系同时调节密封风系统流量。每台磨煤机磨前配有密封风管支路电动阀门执行器,作用是切断单台磨煤机的密封风供给。
 
  磨煤机前装有压力变送器,作用是与磨煤机入口一次风压力作差压比较,保证磨煤机密封风点压力比一次风压力高2000Pa,保护磨煤机系统运行的控制要求。
 
  14、液压站
 
  液压加载系统采用液压变加载系统,加载力随磨煤机负荷(给煤量)变化可调,同时具备自动抬辊功能。液压油站为磨煤机加载液压缸(3个)提供动力,加载液压缸为双作用油缸,液压油站向活塞杆侧供油,磨辊加压;换向向活塞侧供油,加载架将三个磨辊抬起。
 
  15、减速机、润滑油站
 
  减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨煤机提供足够的转矩和合适的转速。润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承和推力轴承。
 
  16、主电机
 
  主电机为高转矩的鼠笼式三相异步电动机。它给磨机驱动提供动力。
 
  17、平台
 
  磨煤机本体配有二层平台,以满足检查维修的需求。
 
  一层平台可使操作维修人员从中架体上的检修门进入磨机内部,以便对磨机内部的磨辊、磨盘、中架体衬板及喷嘴环进行必要的维修和更换,通过中架体上的观察门可检查各磨辊的润滑油位。
 
  二层平台(分离器平台)用于分离器日常维护、磨煤机出口气动快关阀的检修维护及用于拆卸输粉管道法兰及落煤管道法兰。所有平台均固定于磨机本体上。


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