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选煤厂磁选机9大常见故障及处理办法

来源:公众号/环球破碎机网           编辑:zk1956           点击次数:

  故障1:磁选效率下降
 
  处理办法:检查水位是否低,降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确,如果浓缩液较稠,向排料端旋转磁铁。如果浓缩液较稀,向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大,重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土,在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理, 造成无溢流或溢流少使磁选区变短,更换筛板,每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂,使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
 
  故障2:溢流量太多
 
  处理办法:排料直径太小,增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高,增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近,重新放置滚筒;流量涌动状态,在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞,可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。如发现堵塞,抬高滚筒去除堵塞物。
 
  故障3:浓缩液比重低
 
  处理办法:磁铁位置太高,重新放置磁铁位置;水位太高,重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽,向前移动滚筒。
 
  故障4:排料处磁铁矿粉分配不均匀
 
  处理办法:滚筒与排料缝隙不平行,调整滚筒位置;水箱和滚筒不平,用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞,检查并去除堵塞物。
 
  故障5:滚筒皮磨损
 
  处理办法:刮刀和滚皮间有异物,检查清理。
 
  故障6:缓冲槽内液位高
 
  处理办法:网篦内有纤维或碳块,及时清理网篦内纤维及杂物。
 
  故障7:尾矿管堵
 
  处理办法:沫矸多,经常检查冲洗滚筒下沫矸。
 
  故障8:精矿管堵
 
  处理办法:缺水,增加补水。
 
  故障9:入料口块煤堵塞
 
  处理办法:脱介筛稀介段筛板烂或断裂,及时更换筛板;加介泵进入块煤,加介泵加网篦子;合介段筛板烂,更换筛板。


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