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粉磨机械的类型

来源:郑矿机器技术部           编辑:zk1956           点击次数:

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  粉磨机械的定义:排料中粒度小于 3毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
 
  这类机械通常按排料粒度的大小来分类:排料粒度为3~0.1毫米者称为粗粉磨机械;排料粒度在0.1~0.02 毫米之间者称为细粉磨机械;排料粒度小于0.02毫米者称为微粉碎机械或超微粉磨机械。
 
  操作方法有干法和湿法两种。干法操作时物料在空气或其他气体中粉碎;湿法操作时物料则在水或其他液体中粉碎。
 
  为了控制排料粒度、 减少物料的过度粉碎、 提高粉磨效能和降低能耗,粉磨机械常与筛分或分级机械联合工作。
 
  在多种粉磨机械中,物料须靠粉磨机械自身的粉磨机构和外加的传递动能或运载物料的媒介物的综合作用才能粉碎,这种外加的媒介物通常称为研磨介质。
 
  常用的粉磨机械有轮碾机、球磨机、摆式磨机、各种磨煤机、振动磨、砂磨机、胶体磨等。
 
  轮碾机 利用辊轮的重力压碎和碾碎物料的粗粉磨机械。粉碎机构为辊轮和碾盘。它的运动方式有两种:①碾盘固定,辊轮在其上作自转和公转运动;②碾盘转动,辊轮只作自转运动。由碾盘中部送入的物料,在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方。承受多次碾压后,合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下,粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压。轮碾机大给料粒度可达150毫米,但通常多在50毫米以下;排料粒度小于10毫米。它适于粉碎硅石和粘土等中硬以下的物料,或作混合物料之用。
 
  球磨机 在低速回转的卧式筒体内,以钢球为研磨介质粉磨物料的机械。筒体转动时,装于筒体内的钢球和物料在离心力和摩擦力的作用下被带到一定高度后抛落或滚下,物料受钢球产生的冲击和研磨作用而粉碎。干法或湿法操作均可。球磨机的筒体长度与直径之比通常为 1~2。将整个筒体或其一部分做成锥形者称为锥形球磨机。球磨机给料粒度在30毫米以下,排料粒度为0.5~0.043毫米。应用范围很广,能粉磨各种硬度的物料,如矿石、岩石、煤、长石、药物和化工原料等。
 
  在结构形式和工作原理上与球磨机相似的还有砾磨机、管磨机棒磨机和自磨机等。这类以筒体为主要工作机构的磨机通常统称为筒式磨机。
 
  ① 砾磨机:它以砾石为研磨介质,根据粉碎作业的需要不同,也可采用卵石、瓷球或刚玉作为研磨介质。给料和排料粒度与球磨机相同。它适于粉磨忌铁污染的物料,如稀有金属矿物和电瓷原料等。
 
  ② 管磨机:一种长筒的球磨机。筒体长度与其直径之比为3~6。加长筒体的目的是为了能获得较细的产品。在粉磨过程中,由于筒体内的物料粒度向排料方向逐渐变小,常将筒体分隔成2~4个仓室,以便分别配用与之相适应的不同种类和不同规格的研磨介质,从而获得更好的粉磨效果。前仓装大直径钢球以增加冲击作用,末仓装小钢球以提高研磨效能。给料粒度在30毫米以下,排料粒度小于 0.088毫米。它适于在水泥、硅酸盐工业中细磨物料之用。
 
  ③ 棒磨机:它以钢棒为研磨介质。在粉磨过程中,由于一组略短于筒体长度的钢棒在筒内作大致平行于筒体轴线的滚落运动,较大颗粒的物料首先受到钢棒的冲击和研磨而粉碎。这种有选择性的粉碎作用可使产品的粒度均匀和过粉碎物少。给料粒度通常小于25毫米,排料粒度在5~0.3毫米之间。它适于粗磨作业,如选矿时的**段磨矿和人造砂的制备等。
 
  ④ 自磨机:物料靠其自身中的大块下落时产生的冲击作用和料块之间的研磨作用以实现粉磨。筒内通常不另加研磨介质,故又称为无介质磨机。但有时也可加入少量钢球(约为筒体有效容积的2~3%),以提高粉磨效能。自磨机的结构特点是筒体直径大而长度短,两者之比一般为2~4。直径大,可增强料块下落时的冲击作用;长度短,可使大、小料块混合分布,有利于提高自磨效果。给料粒度大可达900毫米,但常用的则为250~500毫米,排料粒度为6~0.043毫米。干法操作或湿法操作均可。它适于粉磨中硬以下的物料。
 
  摆式磨机 利用摆动磨辊的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械。摆式磨机的粉磨机构为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘,故又称悬辊式磨机。在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的3~5个磨辊,在离心力的作用下向外摆动,物料在磨辊与环形磨盘之间受碾压而粉碎。这种磨机只能采用干法操作,给料的湿度也不得大于6%。粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置,粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。给料粒度常小于40毫米,排料粒度在0.125~0.035毫米之间。它适于粉磨中硬以下的物料,如煤、石膏、石灰石和农药等。
 
  辊碗磨煤机 利用辊轮在碗形磨盘上滚动时产生的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械,通常简称为碗形磨。3个均匀布置的辊轮,各自承受着机械或液压装置加给的36~49千牛顿的力,并与直径为1000~3000毫米的碗形磨盘保持8~12毫米的研磨间隙。预先破碎到一定粒度的物料进入磨盘后,在旋转磨盘的带动下进入辊轮与磨盘间预留的间隙,受到辊轮的反复挤压和研磨而粉碎。从磨盘边缘甩出的粉碎物料,由通过磨盘与机壳间的环形通道的热气流带进碾磨区上部的分离器。经过分离后,细粉粒由顶部排粉管排出机外,粗大的颗粒则返回磨盘重受碾磨。给料粒度一般在38毫米以下;但当辊轮直径大到1500~2000毫米时则可达56~61毫米。排料粒度为1~300微米。它主要用来为锅炉制备煤粉,但也能粉碎石灰石、重晶石、磷酸盐和石膏等软物料。
 
  球环磨煤机 利用磨环转动时与钢球间的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械。它的粉碎机构和一个大型推力轴承相似:8~14个直径为250~1000毫米的空心钢球夹在上、下磨环的沟槽跑道内,配合成剖面像英文字母E的结构,故它又称为E形磨。工作时,下磨环转动,上磨环由机械或液压装置加压(每个钢球受3.8~54千牛顿力)的压环压紧,并受导向滑块限制,使它只能在垂直方向上下移动而不能转动,钢球则在上、下磨环的沟槽跑道中滚动。由磨机中央送入碾磨区的物料,受下磨环旋转时产生的离心力和球与环相对运动的作用被咬入球与环的间隙中,经重复碾磨而粉碎。经下磨环与磨机壳体间的环形通道向上流过的热风,在对物料进行干燥的同时,将粉碎过的物料携带到分离器中。分离后,细粉粒被排出机外,粗大的颗粒则返回到碾磨区再受碾磨。给、排料的粒度和用途均与碗形磨相同。
 
  在粉碎机构和工作原理上与碗形磨和 E形磨相似的还有辊盘磨煤机和辊环磨煤机。前者的碾磨机构为辊轮和平盘,故又称平盘磨;后者的为辊轮和磨环。这些磨煤机的主轴转速(37~120转/分)处于低速的(16~25转/分)筒式钢球磨煤机和高速的(300~1500转/分)风扇磨煤机之间,因而有中速磨煤机之称,又因它们的磨盘或磨环的旋转主轴都是立式的,故又称为立轴式中速磨煤机。它们的共同优点是:结构紧凑,噪声低,能耗小(约为筒式钢球磨煤机的50~75%)、运行控制灵敏。缺点是结构复杂,煤种适应范围较筒式钢球磨煤机窄。它主要用于烟煤的粉碎。


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