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10个导致球磨机产量达不到设计要求的原因,你遇到几个?

来源:电子商务部           编辑:zk1956           点击次数:

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  在球磨机的生产中,产量达不到设计要求是一种常见的问题,小编也收到过类似的留言。为便于大家高效生产,本文总结了磨机产量达不到要求的10大原因,以供参考。

 
  1、各仓长度比例不合理
 
  比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细现象,进而影响产量。
各仓长度比例
  2、入磨物料粒度较大
 
  若物料粒度较大,研磨体的冲击和研磨作用就很难适应,球磨机**仓就被迫装入较多的钢球,以增强冲击研磨物料的能力。一仓担负着破碎作用,造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高,增加磨头破碎,减小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加产量。
 
  3、磨内通风不好
 
  加强通风可将磨内微粉及时排出,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。
 
  加强通风,能及时排除磨内水蒸气,减少细粉黏附现象,防止糊球和篦孔堵塞,保证球磨机正常操作。
 
  4、入磨物料水分过大
 
  当物料含水量大时,研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”,同时会堵塞篦板,引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好,而应保持在一定范围内。
入磨物料水分
  5、研磨体的级配不合理
 
  为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求,增加研磨体对物料的冲击和研磨机会,提高粉磨效率,必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间,以28%~32%居多。
 
  当物料易磨性较差时,或出磨要求细度较细时,一仓填充率应低些,以不高于28%为宜。生产低等级水泥时,一仓填充率宜高些,反之宜低些。生产火山灰质水泥时,一仓填充率宜高些,生产矿渣水泥时,一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。
研磨体的级配
  6、入磨物料温度的影响
 
  温度过高,造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度,可向粉磨仓内喷入少量的雾状水,小型磨机可采取磨体淋水的方法。
 
  7、物料易磨性的影响
 
  物料的易磨性,是指物料被粉磨的难易程度,**标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小,说明物料愈好磨,反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数,来表示物料被粉磨的难易程度。
 
  8、助磨剂的影响
 
  我们可以在不伤害产品性能的前提下,在球磨机中加入助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质,在物料粉磨过程中,能够吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结,提高粉磨效率,有利于球磨机的节能高产。**标准规定:在水泥生产过程中允许加入助磨剂,但掺加量不得超过1%。
 
  9、粉磨工艺流程的影响
 
  同规格的球磨机,闭路流程比开路流程产量高15~20%;在闭路操作时,选择恰当的选粉效率与循环负荷率,是提高磨机产量的重要因素。
 
  10、出磨物料的细度要求
 
  出磨物料的细度要求愈细,产量愈低,反之,产量则愈高。
 
  您当前的球磨机设备是否达到设计时的产能呢?如果不理想,不妨从以上原因中找找答案吧! (来源:公众号/矿机优选)


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